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DW外柱和DN内柱式单体液压支柱使用方法区别
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一、支设
1使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允许支设。
2不同性能的支柱不准混用。
3工作面支柱均应编号，防止丢失。
4新下井支柱或长期未使用的支柱，X一次使用时应先升降1～2次，排净腔内空气后支设。
5外注式单体液压支柱支设前，必须用注液枪冲洗注油阀体，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
6外注式单体液压支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证初撑力。
7支柱初撑力：油缸直径为80mm时不小于60kN，100mm时不小于90kN。
8顶盖掉爪（即使掉一个爪）的支柱，不允许继续使用。
9支柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。
10支柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。
11支柱作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。
12采高突然变化X过支柱X大高度时，应及时更换相应规格支柱，不得采取在支柱底部垫木板、矸石等临时措施支设。
13工作面初次放顶时，应采取相应的技术措施，增加支柱的稳定性，防止推倒和压坏支柱。
14中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧支柱应采取安全措施如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
二、单体液压支柱的回柱
1根据顶板状况，可采用近距离或远距离方式回柱。
2回柱时，回柱工应站在安全地点并选好退路，先降柱后回收支柱，严禁不卸载强行回撤。
3必须使用卸载手把或X工具回柱，严禁用镐或其他工具回柱。
4有悬顶、冒落矸石块度较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸帘，防止矸石砸坏支柱和窜人工作面。
5支柱X行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压“死柱”。
6支柱压“死柱”时，要先打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回撤，不准用炮崩或机械设备强行回收。
三、工作液
1内注式支柱工作液为低凝防锈5号液压油或其他支柱X液压油。
2外注式支柱工作液为1%～3%乳化油和97%～99%的中性水配制的乳化液。
3配置乳化液的乳化油和水应符合MT76规定。
4井下运送液压油或乳化油时，必须使用干净的X容器。
5不同牌号的油不准混用。
6内注式支柱每季度至少检查或用X工具补充一次液压油。
7乳化液配置应使用自动配比装置，乳化液浓度每班检查一次。
8配置乳化液的水，每半年检验一次硬度，pH值和杂质，X过规定的要经过处理，合格后方可使用。
四、单体液压支柱报废
1单体液压支柱使用寿命为5年。
2使用期内凡不能修复、改制；经修复、改制仍不能达到维修标准；单体液压支柱修理费X过原值1/3的均应予以报废。
3单体液压支柱以一根活柱、一根油缸两件作为一根统计报废数量。
4报废的支柱应以矿（或局）为单位集中堆放，定期统计上报。
5报废由支柱维修车间或维修中心提出申请，经有关部门组织鉴定后报矿务局批准。
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