闭式凝结水回收装置
产品特点
1.技术X势
(1).X特的过滤材料—轻质多孔陶瓷滤料。
a.经1650℃高温烧结,纯度高,处理后不析出离子,确保冷凝水电导率不变;
b.表面呈蜂窝状,因而可X拦截、吸附,具有较高的稳定除铁效果;
c.比重轻(1.1—1.2g/cm3),工作时沉于水中,反冲时仅需较小动力即可浮起、分散、有利于排除污垢(锰砂比重为2.4g/cm3);既节约反冲能耗又保证了反冲洗效果。
(2).X特的反冲洗结构及方式—气泡揉搓气水复合反冲洗。
该方式确保反冲洗均匀,反冲后100%恢复功能,反冲洗用水量仅为过滤总量
的0.5%。
2.技术特点
(1).脱铁率高。采用X的设备结构设计和特殊的处理介质,过滤精度高(可达到1µm);在冷凝水除铁应用中,滤后水中铁含量可轻松降到0.05ppm以下。
(2).不改变水质硬度。采用X研制的多孔陶瓷滤料,由于烧结温度高,过滤性能稳定,无硬度析出物;
(3).出水水质稳定。因处理机理的X势和滤料的高容污量,系统抗冲击性强,可做到在原水悬浮物浓度变化很大的情况下,也只用单X过滤即可保持过滤精度的稳定,且系统在每次反洗后正常工作十分钟内出水铁含量就可降到0.05ppm,并且在过滤周期内始终保持稳定。
(4).反洗效率高。因系统的反冲洗水不能使用自来水,而锅炉的软化水设备的制水量有限。本系统采用X创的逐点脉冲气水复合反冲洗方法及结构,大幅降低反洗水量,同时增大滤料的比表面积,延长反洗周期,只用少量软化水(当条件不允许时,也可以采用待过滤的冷凝回收水)反洗即可保证系统正常工作。
(5).截污容量大,过滤周期长。本系统使用的是不定型的过滤介质(XX),其滤料的比表面积大,吸附能力强,纳污量是普通过滤器的十倍以上,使过滤周期大大延长。冷凝水系统中的铁含量平均在6ppm以上时,过滤周期约7天,铁含量平均在2--3ppm时,过滤周期在14--21天反洗一次。
(6).运行能耗低。
a.采用常压或低压过滤,不增加任何新的动力装置,从而大大降低了运行费用。
b.反洗耗电:仅为1-2度电/次;
c.反洗耗水:仅为传统方式的5%以下。1
(7).占地面积小。满足多数单位在项目改造时受场地的条件限制。因此系统可以采用模块化组合的方式,每小时0.1吨至数百吨均可。占地面积比传统设备小,并可根据用户实际情况单X设计系统形式。
(8).采用PLC控制全自动运行方式。
为保证处理效果,减少操作失误问题,采用PLC控制全自动运行方式。用户可和已有的中控系统联结,实时监控。