廊坊万腾防腐材料有限公司
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【大丰耐酸耐碱玻璃鳞片涂料施工】一、环氧树脂胶泥产品特点
1、触变性能：触变性能X良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在顶部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于保证施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。
2、粘结性能：主要力学性能X良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。
3、与混凝土的匹配性良好：良好的抗老化和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。
4、柔韧性X良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。
二、环氧树脂胶泥产品用途
1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防腐、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。
2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。
3、主要用于耐酸碱X防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大
理石粘贴。
4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用
【大丰耐酸耐碱玻璃鳞片涂料施工】树脂玻璃鳞片胶泥
树脂类型环氧丙烯酸乙烯基酯树脂
特点耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性X良
主要用途烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
使用温度液态:≤150℃气态:≤180℃性状颜色：白色、半透明、淡绿色、淡蓝色
完成涂层厚度2mm／二到三遍。
涂敷方法刮板、抹子涂抹
比重：1.4-1.8
涂敷用量：实用值：3.8kg/m2
施工配比（wt/%）主剂：引发剂：促进剂
100：1～1.5：0.5～1
间隔时间4小时～30天
操作条件环境温度：5℃-30℃
相对湿度：85％以下
包装主剂：铁桶（20L）
引发剂及促进剂：塑料容器（5L或10L）
保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射
保质期限20℃下三个月，15℃下六个月
【大丰耐酸耐碱玻璃鳞片涂料施工】环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
【玻璃鳞片胶泥特点】
1.科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用X质的原材料、采用X化的配方和严谨的施工工艺，我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大X标准。
2.防腐玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥，它质地稠粘成膏状，粘接力强;每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。
2.更高的性能:乙烯基玻璃鳞片胶泥X高可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。
3.严格的管理:我厂玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。
4.更长的寿命:我们的产品乙烯基玻璃鳞片胶泥X高寿命可达30年，远远大于其它产品。
5.储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装，在常温条件下存储180天不变质。
6.使用操作简单:乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，很容易操作，不必使用X工具，一名非X工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。
【玻璃鳞片胶泥化学指标】
1. 玻璃类型
玻璃类型 SiO2 CaO AL2O3 MgO B2O3 Na2O+K2O ZnO
C －玻璃 65-70% 4-9% 2-6% 0-5% 2-7% 9-13% 1-6%
2. 化学性能
腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃
酸 类 盐suan、草酸、硫酸、硝suan X X
碱 类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 X X
盐 类 硫酸钠、氯hua钾、硝suan钠 X X
气 体 干（湿）氯气、干（湿）二氧化碳 X X
有机物类 bing酮、甲、yi醇、苯胺、四氯化碳 X X
【大丰耐酸耐碱玻璃鳞片涂料施工】【玻璃鳞片胶泥制造技术】
1、玻璃鳞片胶泥混料工艺过程：①物料称量；②真空分散；③真空捏合； ④出料。
2、鳞片的分散和消泡技术：鳞片衬里要发挥出良好的抗渗性能， 得要有两个先决条件：①鳞片在树脂中均匀分散；②固化后的鳞片衬里均匀致密、气泡少且小、即使有气泡也被鳞片封闭住。气泡的产生分两种来源：①配料过程中气泡；②施工过程中产生的气泡。（属于施工问题）配料过程产生的气泡原因：①松散的鳞片、白炭黑、粉料里面存在大量空气； ②搅拌混料时带入的空气。配料过程中除泡方法：真空搅拌分散。
3、配制工艺说明：①先将树脂和鳞片外的物料，真空搅拌混合均匀，再和鳞片混合；②先中低速搅拌，后高速搅拌；③真空结束后，先静置几分钟，再打开放气阀。
4、典型配料比：以C 型或ECR 型玻璃为原料制造的再经偶联剂处理的玻璃鳞片、乙烯基酯树脂、白碳黑、浸润剂、消泡剂、无机粉料、色浆、促进剂等为原料，经真空分散而成的胶泥，简称VER-FC,有中温、高温和特高温VER-FC 之分。其在实际应用时的表现形式有：VER-FC 底涂、VER-FC 中涂、 VER-FC 面涂。VER-FC 的X点有：抗渗、耐酸（不耐含氟酸）、耐腐蚀、耐热、粘结好、耐磨等。VER-FC 的缺陷有：韧性不足、耐热循环不足、耐温骤变不足、耐应力骤变还不完美。VER-FC 的应用方式： 鳞片胶泥衬里、FRP 和胶泥复合使用、砖板衬里及地面工程之勾缝、挤缝和灌缝。VER-FC 材料新方向：柔性纤维改性VER-FC、热塑性低收缩剂改性VER-FC、金属鳞片改性VER-FC 等
