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%9 高性能水泥基灌浆料施工技术方法
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X一章 CGM灌浆料的拌和：重庆灌浆料，重庆灌浆料厂家
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■CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使
%9用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮
%9用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
■CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2
%9分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
■搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
■每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
■冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有
%9关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作：
1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土
%9工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
■现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
%9X七章 设备基础二次灌浆：重庆灌浆料，重庆灌浆料厂家
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■CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
■施工准备
1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模
%9剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到
%9整体模板不漏水的程度。
3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
■较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
■用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
■CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利
%9于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层
%9的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由
%9端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
图2 切边示意图
%9X八章 混凝土结构加固和修补：重庆灌浆料，重庆灌浆料厂家
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■混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结
%9构加固技术规范》(CECS25)的要求。
■CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。
1)将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。
2)灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
■用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求:
%9在改造加固区内凿毛并剔除酥松的混凝土并露出钢筋，应使修补部位的孔洞形状为外大内小的
%9规则形状，孔洞形状不得有锐角，然后用压缩空气或高压水清除所有的碎石和粉尘，并保持基
%9础表面湿润。将搅拌均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。
%9X九章 养 护：重庆灌浆料，重庆灌浆料厂家
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自然养护
■灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
■采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
%9若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
■浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型水泥
%9基灌浆材料时，养护应根据产品要求的方法执行
■水泥基灌浆材料养护用水应与拌和用水相同。
冬期养护
1)冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并
%9加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
2 ) 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
3 ) 如环境温度低于产品要求的X低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方
%9式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
■CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见下表拆模和养护时间及环境温
%9度的关系
日X低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10 ～ 0 96 14
0 ～ 5 72 10
5 ～ 15 48 7
≥15 24 7
■在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀
%9或铁锹等工具轻轻铲除。
■不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未
%9结硬的灌浆层。
