湖南中教高科仿真实训技术有限公司
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ZJGKHG001-合成氨工段生产模拟实训系统
对于生产实践能力要求很高的化学工程与X、过程装备控制X、煤化工X，认识实习与生产实习是X课学习过程中必不可少的部分，工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高X工程技术人才、为后续X课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。公司结合合成氨主要工序步骤开发了微缩版“合成氨仿真工艺流程工厂”。
合成氨工艺是化工的典型工艺；针对目前各类院校学生实训困难的问题，开发了本套仿真实训模拟设备。弥补了学生进入系统复杂的合成氨工厂实训的不足通过对合成氨工厂主要实物设备工艺仿真模拟演示流程，使学生对合成氨工艺原理、设备结构、功能有了更深的理解，为学校的实习环节搭建了平台。同时也节省了学校的硬件投资，增加了评估竞争力。
一、实训目的
仿真实训是教学计划的组成部分，通过模拟实训使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺系统的组成流程、岗位任务，获得化工生产实践知识，培养运用化工X理论知识，分析和解决实际问题的能力，为适应今后所从事的化工X工作打下良好的实践基础。通过实训学习，提高理论联系实际和严谨求实的学习习惯，以及X立思考与综合解决问题的能力。
学生在理论教学之后，使我们感受或参与化工生产实习过程及化工单元岗位任务操作，是学生对本X所涉及的知识X域及概念有进一步的认识，模拟参观并了解发展概况以及工艺流程，单元岗位，设备操作等的认识从感性到理性，为X课的理论教学奠定良好基础，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。
二、实训内容要求
仿真实训的主要内容是：以合成氨工厂为原型的合成氨主流程仿真模型和以合成氨工段主要流程模拟界面系统、语音讲解同步。两者均以煤为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要设备结构原理和功能、岗位任务操作、工艺生产过程。
1、实训装置为合成氨生产模拟装置。了解并熟悉生产过程，包括：生产方法和原理，原料、催化剂等；
生产工艺流程（流程中设备主管线）；
各工序工艺主要设备操作组成；主要设备型式、结构；
2、开机演示
在X老师指导下拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座；
现场演示：熟悉仿真模型熟悉工艺流程、设备、及岗位操作任务、流程；
阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料.
四、合成氨仿真模拟实训系统配置
（一）、硬件设备及其参数：
包括合成氨生产工段模拟装置、计算机、投影仪与幕布、音响、控制柜等；
1、实训装置：尺寸：2500×4000×1800mm；合成氨生产工段模拟实训装置有多个工段流程系统组成。每仿真模拟实训装置区域模块通过LED灯来表示当前所选择的工作流程，并可根据介质的流向显示，便于学生学习和教师讲解。流程的选择在控制台计算机界面上进行。控制台计算机界面上有相应的按钮和指示灯。按下某一按钮，对应的流程就会显示。更换下X程前，需要先按复位按钮关闭所有指示灯。计算机界面上有切换按钮，用于流程工段模式间切换。
2、电源：
220V.50HZ,电流≤5A，灯泡负载电压6-12V；具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的X标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
3、设备材质：
有机玻璃、工程塑料、演示系统、语音系统；框架承台采用角钢焊接支撑；设备有机玻璃制作、内部结构透明可见，便于观察了解其内部结构。管线采用有机玻璃管线连接；工艺中灯光采用LED实现。本装置采用电气动态运转、演示。设备之间连接管道用透明直径Φ10mm有机玻璃管加工制作，外部上色，内加LED流水灯演示生产过程；
4、计算机配置：
供教师进行讲解，内部安装了易控教学版软件；主板：华硕B85M-G，CPU英特尔酷睿I34170；硬盘：西数1TBSATA7200转，内存：4G/DDR31600；光驱：DVD；系统：WINDOS7 32BIT；其他硬件按常规配置；安装系统；按要求安装系统及操作；模型平台和仿真实训平台采用两层框架立体布置，灯光控制系统由控制软件和控制硬件组成。
5、投影仪和幕布
可将控制台内计算机上的内容显示出来，便于教师讲解；4500流明/4：3（兼容16：9）/灯泡寿命2000小时以上/标称对比度500：1/商务用机；X品牌。幕布类型：电动幕；对角线：250英寸；幕布比例：4:3；幕面尺寸：5.05*3.81m；幕布基材：软幕；安装方式：壁挂式。
6、音响系统
语音讲解工段流程系统功能；包括功放；音响技术指标：频率响应：68Hz - 20kHz(±3dB)；额定功率：150W；峰值功率：100W；额定阻抗：8Ω；灵敏度：93dB/w/m；大声压X：121dB；件：6″+1.4″Horn；射角度：60°H×40°V。
7、控制柜配置
静电喷塑工艺/机械锁；I/O控制平台；系统构成:开放式的控制平台；输入端口:X立RS-232控制接口、数字I/0输入；输出端口:X立发射口、数字I/0输出口；电力输入: 110V-240V；控制界面与生产工艺流程模型同步演示，符合HG20571-95及GB50058-92规范；利用PPI协议与PLC通信，控制完成设备的演示控制。
（二）、软件设备及其操作实训：
软件：易控(INSPEC)2009，电气模块，控制模块。
1、易控(INSPEC)2009
易控为一通用的组态软件，大量应用于自动化系统。本系统“合成氨工段教学系统”是在易控软件平台上开发的。操作系统演示合成氨工段的工作流程，与实训装置可选择同步；还可以较完整和真实的模拟合成氨工段主要设备参数内容，使学生对合成氨工段操作演示的主要工作内容有比较清晰认识。
使用时，双击桌面上的“易控(INSPEC)2009图标”打开易控系统，选择“合成氨生产仿真教学”项，点击工具栏上的运行按钮即可运行。在界面上可自行选择相应的流程按钮。使用完毕后，按“退出”按钮退出运行。然后选择易控的进程管理器窗口的“监控”菜单的“退出”命令退出系统。
2、电气模块
主要有电源模块、按钮模块、可编程控制器（PLC）模块、变频器模块、接线端子排等组成。所有的电气元件均连接到接线端子排上，通过接线端子排连接到安全插孔，由安全接插孔连接到各个模块。结构为拼装式，各个模块均为通用模块，可以互换。
3、控制模块
控制设备的运转、灯光演示功能；计算机生动丰富的多种界面表现形式；配灯光流程演示板（采购时需单X列出预算）；语音讲解系统，同步描述合成氨生产装置的原理运行及设备功能；合成氨生产装置的图文、信息系统内容的解说；
合成氨整体解说；合成氨生产装置分段工艺运行过程演示与解说；合成氨生产装置整体工艺系统介绍；合成氨生产装置主体设备介绍。
五、合成氨仿真模拟实训系统配置
合成氨装置根据合成氨生产工厂的主要设备设置、管道等配置工艺特点而完整系统地制作的微型“合成氨生产工厂。采用电动灯光、立体、标识、色彩等现代化技术，使这一“微型工厂”逼真、美观且颇有动感；装置具有工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握了实训所需掌握的大部分内容，使学生在宝贵的实习时间里实训生产、实训操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节。
该套装置其主要布置有：脱硫、气化、变换（变脱）、脱碳、精制（铜洗）、合成等六个工序段。
1、原料车间制做的煤棒烘干后送到造气岗位，以空气、水蒸气为气化剂，在高原料车间制做的煤棒烘干后送到造气岗位，以空气、水蒸气为气化剂，在高温条件下制得合成氨所需的半水煤气。
2、经脱硫岗位罗茨鼓风机加压后送到压缩岗位；经压缩机一、二段加压到0.8MPa送到变换岗位，制得合格的变换气。
3、压缩机三、四段加压到2.7MPa送到脱碳岗位，制得合格的净化气，返回压缩机五段入口。
4、经压缩机六段加压后送至铜洗岗位,制取合格的精炼气，然后再到压缩七进，
5、经七出加压后送至合成岗位进行合成反应形成氨。
（一）煤气化工段：
1、岗位任务以煤为原料，蒸汽、空气为气化剂，在高温高压，催化剂的条件下，经过固定层间歇气化法制得合成氨所需的半水煤气。
2、实训内容：掌握煤气化的基本原理、制取半水煤气的主要工艺条件选择、主要设备组成、工艺流程分析等知识；
3、反应基本原理：煤气化过程的反应主要是固体原料中的碳与气化剂中氧、水蒸汽的反应，也有碳与产物以及产物之间的反应。
4、工艺流程
（1）蒸汽流程：从大小锅炉，潜热锅炉和复合肥来的蒸汽经过减压后进入蒸汽缓冲罐，在罐内与来自煤气夹套汽包的蒸汽混合后，通过蒸汽总阀和上下吹蒸汽阀，分别从炉底和炉顶交替进入煤气发生炉。
（2）制气过程：向煤气炉内交替通入空气和蒸汽与灼烧的碳进行气化反应，吹风阶段生成的空气煤气，经除尘器后送入吹风气回收系统，或者直接经烟囱放空，或者根据需要回收一部分至气柜，用来调节氢氮比，上下吹阶段生成的水煤气经过除尘，显热回收，冷却除尘后去脱硫岗位，上述制气过程在微机控制下，往复循环进行，每一个循环六个阶段，流程如下：
l 上吹阶段（加氮）：蒸汽通过蒸汽上吹阀，空气经过加氮阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
l 下吹阶段：蒸汽通过下吹蒸汽阀→从上部进入煤气炉→炉下部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
l 二次上吹阶段：蒸汽经上吹蒸汽阀→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→总除尘器→联合废锅→洗气塔→气柜
l 空气吹净阶段：鼓风机来的空气→从炉底进入煤气炉→炉上部出→旋风分离器→吹风气回收系统（或者放空）
（1）煤气发生炉：连续气化的主要设备是煤气发生炉，也称气化炉或煤气炉，又称鲁奇炉。鲁奇炉的结构主要由夹套锅炉、煤分布器及搅拌器、炉箅及传动装置、煤锁及灰锁四个部分组成。其特点是加压连续制取合成氨原料气，生产能力大，并且对原料煤的适应范围广，自动化程度高。
（2）燃烧室：燃烧室的主要是回收CO等可燃性气体的燃烧热，并回收吹风气及上吹煤气的显热，积蓄在蓄热砖中，预热下吹蒸汽和加氮空气。
（3）废热锅炉：废热锅炉的作用是回收吹风气和上吹煤气的热量，副产 蒸汽。进口气体的温度约700℃，经冷却后降到210 ℃左右。
（4）洗气箱：洗气箱又称水封箱。作用是防止在停止制气时水封槽以后的煤气倒回煤气炉系统而发生爆炸，并使煤气得到初步冷却和洗涤。
（5）洗气塔：洗气塔的作用是洗涤煤气中的灰尘和一部分可溶性气体，如硫化氢、二氧化碳等，以减少煤气对设备的腐蚀和灰尘堵塞设备。同时，达到冷却、除尘、洗涤的目的。
（5）气柜：气柜的作用是储存一定数量的煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩、合成等工序的连续式生产，对均衡系统负荷，有一定缓冲的作用。
（二）脱硫工段
2、实训内容：掌握原料气脱硫的基本原理、工艺条件选择及工艺流程分析；原料气中硫化物的种类及危害性、改良ADA法脱硫原理、主要设备组成、功能、结构等相关知识。
（1）脱硫塔：填料塔用于要求高的脱除效率。用作脱硫的填料塔每段填料间设有人孔，以供检查用。
（2）氧化槽：氧化槽是一大直径的圆槽，槽内放置多支喷射器。
（3）硫泡沫槽：硫泡沫槽是一锥形底的钢制圆筒，槽顶设有搅拌机。
（4）过滤器：使用戈尔膜过滤器来过滤硫泡沫戈尔过滤器是由罐体、管路、花板、滤芯、气动挠性阀、自动控制系统等组成。
（5）熔硫釜：熔硫釜是一个装有直接蒸汽和间接蒸汽加热的设备。
（三）变换工段
1、岗位任务：变换工段是指CO与水蒸汽反应生成二氧化碳和氢气的过程，在合成氨工艺流程中起着非常重要的作用，变换工段主要采用中变串低变的工艺流程。压缩三段来半水煤气，在一定温度、压力催化剂的条件下使CO与水蒸汽反应，将CO转换为CO2脱除至规定的指标范围，同时生成合成氨生产所需的原料气H2。负责向合成岗位输送合格的除氧水、脱盐水。
2、实训内容：熟悉变换工段反应原理、工艺条件选择及工艺流程过程；掌握变换工艺中主要设备的组成、结构、功能以及变换岗位需要掌握的技术知识。
3、变换原理：变换工段反应原理：CO在一定条件下,半水煤气中的CO与水蒸汽反应，转变为CO2、H2 的工艺过程； 中变触媒还原反应原理：中变触媒装炉时状态为Fe2O3，还原态的触媒极易与氧发生氧化反应，放出大量的氧化热。低变触媒硫化反应原理：低变触媒使用前为氧化钴，氧化钼它本身不具有催化活性，必须将其硫化后才具有活性。
4、变换的工艺流程
（1）气体流程：来自压缩工段的半水煤气，经除油器除油后由塔底进入饱和塔与热水逆流接触增湿升温后由塔顶出来，与适量蒸汽一起经汽水分离器分离水滴，然后进入主热交换热器内，由变换气加热至反应所需的温度，再通过电加热器进入中变炉上段进行变换反应，为调节床层温度，经中变炉上段变换反应后的气体进入中变炉下段，完成变换反应。
变换气从中变炉下段出来后依次进入主热交管间冷却降温，进入X一水加热器进行调温后从顶部进入低变炉进一步完成变换反应，其中一小部分变换气不经一段冷却器而直接进入低变炉上段以调节上段床层温度，从上段出来的变换气经X二水加热器换热后进入低变炉下段，其中一小部分变换气不经二段冷却器换热直接进入低变炉下段以调节下段床层温度，出低变炉的变换气依次进入X一水加热器，热水塔，加热本系统循环水后进入X二水加热器，加热来自供水岗位的脱盐水以回收热量，变换气再经过冷却器降温，经过分离器分离液滴后去变脱工段。
（2）液体流程：循环热水从饱和热水塔底部通过“U”型水封溢流至热水塔，再由热水泵打入X一水加热器，二段冷却器，一段冷却器，加热后进入饱和塔循环使用。
（四）脱碳工段（NHD净化技术）
1、岗位任务：用碳酸丙稀脂吸收来自氢氮气压缩机四段出口变换气体中的CO2、H2S等气体，制得合格的净化气（CO2）返回氢氮压缩机五段入口。吸收的CO2后的碳丙，经闪蒸、常解、真解、气损后循环使用，以保证生产连接运行。闪蒸气体送变压吸附回收利用。
2．生产原理：在不同压力下，碳酸丙烯脂吸收CO2的能力不同，加压吸收，减压得再生；
3、实训内容：熟悉脱碳工段反应原理、工艺条件选择及工艺流程过程；掌握脱碳工艺类型及其特点，根据脱碳工艺中主要设备的组成、结构、功能，掌握脱碳岗位需要的技术知识。
4、工艺流程
从变换岗位来的变换气XX入变脱塔进行合成前的X后一次脱硫，此工段的脱硫要求更高。从变脱塔出来后依次经过气体分离器和液体分离器，X后到精脱塔，出来后去压缩机。
吸收：由压缩机四段出口来的变换气进入变换冷却器，冷却后的变换气进入变换分离器，分离夹带的油水后从脱碳塔底部进入脱碳塔与塔顶喷淋下来的碳丙液在填料段进行传质吸收，脱除CO2后的净化气经碳丙分离器分离气体中夹带的部分碳丙液后进入闪蒸洗涤塔，分离夹带的稀液后进入精脱硫槽，脱除硫化氢，脱硫后的净化气送入压缩机五段。
解析（再生）：吸收CO2后的碳丙富液从脱碳塔出来，进入涡轮机进行能量回收后减压至0.4 MPa后，进入闪蒸槽进行闪蒸，使溶液在碳丙液中的大部分气体闪蒸出来，然后溶液进入再生塔，经过常解、真解、气提后的液体回到循环槽，通过涡轮机送到冷却器后再进入脱碳塔以此循环。
（五）精制工段（铜洗）
1、岗位任务：在高压、低温条件下用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自压缩六段出口气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气及硫化氢等有害气体制得合格的精炼气，吸收气体后的铜液经过减压，加热再生后循环使用，解吸的再生气经高位吸氨器净氨塔吸氨后送罗茨风机进口，净氨塔稀氨水送氨回收。
2、生产原理：本岗位是将六段气在适当的温度和压力条件下用铜液洗去一氧化碳、二氧化碳等有害气体，使铜洗出口微量低于20ppm，确保合成触媒正常运行。按工艺指标要求调整铜液各组份，正常操作时，以控制铜比、入塔铜液温度符合工艺指标要求为主；调节再生器系统加热、温度，保证再生效果；收集后的铜液要求过滤后方可补入系统。
3、实训内容：熟悉精制工段反应原理、工艺条件选择及工艺流程过程；掌握精制工艺类型及其特点，根据精制工艺中主要设备的组成、结构、功能，掌握精制岗位需要的技术知识。
4、工艺流程
（1）气体部分：由压缩机加压至12.5MPa的原料气经六段油分分离油水后，进入铜洗塔底部与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，使气体中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等被铜液吸收，铜洗后的精炼气，由塔顶导出，进入铜液分离器分离夹带的少量铜液后，回压缩工段。
（2）铜液部分生产原理：铜液吸收了气体中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等后，从塔底部流出，经减压阀减压后，送至回流塔顶部，喷淋而下与再生器解吸出来的再生气逆流相遇。吸收了再生气中的80%左右的氨，并回收大部分热量，铜液温度预热到60℃左右，铜液由回流塔出来从下加热器的底部进入列管内，被管间的热铜液间接加热，沿升液管向上，进入中间还原器再进入上加热器继续用蒸气在列管外加热后进入再生器，经过再生后的铜液由再生器下侧出来，进入化铜桶，然后进入下加热器，与回流塔下来的铜液逆流换热后，进入氨反应罐，补充气氨，然后部分进入铜液过滤器滤去铜液中的油污及沉淀物，再经过氨冷器降温降温进入铜液缓冲罐，通过铜液泵加压后进入铜洗塔循环使用。
（3）再生部分：铜液中有60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔内解析出来与再生气一道，从回流塔上部出来放空或回收，回收时再生气与高位吸氨器打上来的稀氨水混合后送至净氨塔底部上升与净氨塔顶部下来的脱盐水或稀氨水在填料层中逆流接触，吸氨后从顶部出进入再生气气液分离器分离水份后送至脱硫岗位罗茨鼓风机进口。回收的稀氨水通过氨水泵加压进入氨水冷却器、高位吸氨器、净氨塔打循环，达到合格的滴度送到氨回收岗位。
（六）合成工段
1、岗位任务：合成岗位的任务是把六段来的补充气与循环气混合，在适当的温度和压力下，在合成塔内，借助催化剂的催化作用，把氢气与氮气合成气氨，并逐步降温冷却为液氨，液氨经氨分冷交分离后输送到液氨站，分离氨后的气体在氨冷后与新鲜气混合送入合成塔继续循环使用。
2、生产原理：氨合成反应的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。
3、实训内容：熟悉合成工段反应原理、工艺条件选择及工艺流程过程；掌握合成工艺类型及其特点，根据合成工艺中主要设备的组成、结构、功能，掌握合成岗位需要的技术知识。
4、工艺流程
由压缩机七段（六段）出口总管送来的铜洗精炼气经导入阀送入氨冷器出口管，与循环气混合后，进入冷凝塔底部分离套筒内，分离气体中的液氨与油水后进入上部换热器管间，与管内来自水冷排的热气体换热后去循环机加压，气体自
循环机出来后进入油分，分离掉油水后气体分四路进入合成塔（一路主线、一路冷副、二路冷激），主线气体由合成塔顶部一次入口进入合成塔内外筒间的环隙，换热后从一次出口出塔，进入气气换热器管间，和管内气体换热后从合成塔二次入口进入塔内下部换热器，与催化剂层来的反应气体换热提温后经中心管进入催化剂层反应，反应后的气体自塔二次出口进入废热锅炉管内。
与废锅内的软水换热，使软水汽化，副产的饱和蒸汽，供变换使用，从废锅出来的混合气体进入软水加热器进行换热，换热后的热软水供铜洗再生使用，出水加热器的气体再进入气气换热器管内，和合成塔一出气体换热。换热后自换热器底部出，进入水冷却器冷却降温，出冷却器的气体再进入冷凝塔上部换热器管内进一步冷却后进入氨分，分离掉部分液氨，其后气体再进入氨冷器进一步冷却降温，出氨冷器后的循环气和补入的新鲜气混合后一同进入冷凝塔分离液氨，并洗除油水后送循环机加压进行下一个循环，不断产生液氨。本流程中塔后放空设在氨分离器后，放空气体送提氢岗位回收氢。
氨分和冷交换器分离出来的液氨，放入液氨贮槽。液氨贮槽的液氨分别再输送到尿素车间生产氨及有关岗位，或送氨冷器做冷冻剂使用，各个氨冷器蒸发后的气氨送至冷冻岗位重新液化成液氨后循环使用。
合成氨工段模型整体布置有各种管道，这些管道形成为管网，与设备连接成以整体工艺流程系统，可循环演示。管道分色模拟。
六、安装、培训：
合成氨实训系统工艺流程与设备结构等内容进行仿真微缩和文字介绍，实现学生对系统设备内部结构的形象化教学；使学生掌握和熟悉各段工艺；针对各种不同系统组件及应用的仿真，是学生未到现场却已身临入境。使学生了解以上生产工艺系统，并使学生不出校门就能感受工厂工作环境、工作过程、工厂工艺深入了解，达到工厂实习的目的。
实训装置在教学实践中的应用，不仅使学员对各设备的布局模块、系统与实际应用、装置的部件组成、实训装置的运行演示、实训装置的运行功能等进行初步了解，还可通过演示操作来加深学员对系统装置的观摩认识。突出强化实训教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。训练学员从事石化、煤化类项目的设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能；达到“教、学、训”一体化功能。
七、合成氨生产仿真模拟实训系统清单
序号 | 名 称 | 项目 | 规格 | 功能 | 单价 万元) |
1 | 合成氨生产仿真模拟实训系统 | 合成氨仿真模拟生产装置模型 | 2500ⅹ4000mm | 装置整体布局、仿真模拟演示流程、LED分色流程演示 | |
2 | 合成氨生产装置实训软件 | 易控(INSPEC)仿真软件运行平台 | 串口线连接PLC方式控制与立体模拟装置配套，操作演示自动同步；以流程的方式来显示成品装置模型内的主要流程；组成系统单X演示、设备参数内容、语音讲解等等 | ||
3 | 计算机 | X品牌 | 主板：华硕B85M-G； CPU：英特尔 酷睿 I3 4170； 硬盘：西数1TB SATA 7200转内存：4G/DDR3，1600 光驱：华硕DVD 系统：WINDOS7 32BIT | ||
4 | 投影仪和幕布 | X品牌 | 4500流明/4：3（兼容16：9） 灯泡寿命2000小时以上 标称对比度500： 商务用机；X品牌。 幕布类型：电动幕；对角线：250英寸；幕布比例：4:3；幕面尺寸：5.05*3.81m；幕布基材：软幕；安装方式：壁挂式。 | ||
5 | 音像系统 | X品牌 | 包括功放；音响技术指标：频率响应：68Hz - 20kHz(±3dB) | ||
6 | 操作台 | 定制 1500*700 | 钢制喷塑，防火，防划伤、中密度大，满足实训操作要求. |
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