水泥库内水泥结块是水泥预先水化所造成的。水泥水化的水主要是粉磨时随混合材和石膏带入的。石膏温度在60℃~80℃以上会失去大部分结晶水,水泥颗粒之间起黏结作用的反应产物是钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙和钾石膏。库内水泥结块与下列因素直接相关:
(1)贮存的温度。温度越高,结块越多,尤其是当贮存温度大于80℃时会有明显反应。
(2)贮存的时间。贮存时间越长,结块越多,贮存时间大于20天时尤其明显。
(3)石膏的含量。随石膏含量的增加(尤其是二水石膏的增加),可蒸发水量也相应增加,因此就越容易结块。
(4)C3A的含量。C3A增加了能形成的硫铝酸盐量(熟料中C3A含量宜控制在12%以下)。
(5)C3A中的碱含量。碱可能易生成晶体缺陷,提高C3A表面的活性。
为了防止库内水泥结块,必须用已冷却的熟料粉磨水泥,不要出窑入磨,以降低出磨水泥温度;用石膏和无水石膏的混合物作为缓凝剂;控制熟料中C3A的含量;提高煅烧温度,使碱等挥发掉。
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水泥库在使用一定时间后,因库内储料被压实造成板结,导致下料口下料不畅,严重时会发生堵塞,影响正常生产,并直接影响企业的经济效益。因此,各种储存库必须经常清理。但清库机和人工直接清库都有一定的适用条件,我公司的经验是:当库内料位较高且库壁、库底及分料锥体入料口被压实和板结而堵塞时,采用爆破作业进行先期疏通。这样既可提高劳动效率,减轻工人劳动强度,又可避免清库时可能发生的危险情况。
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