液压提升千斤顶 张拉设备 数控智能张拉机-柳州预应力机械营销中心
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福州智能千斤顶、湖北数控顶智能张拉设备
智能数控张拉技术系统设备智能张拉设备
我公司生产国内XX预应力全自动数控张拉系统技术，CZB2-600-2型预应力全自动数控张拉系统设备、DYJ全自动搅拌压降系统，CS15-A钢绞线穿索机，YCWB系列千斤顶、ZB系列电动油泵、YDC250Q千卡式千斤顶，YDA/YDGA台座式千斤顶,JS同步自动连续顶推提升千斤顶，挤压机、压花机、压浆机、搅拌机、真空泵、OLM系列锚具、连接器，精轧锚具，金属(塑料）波纹管。
预制梁拆模时的混凝土强度符合设计要求，即必须达到设计强度的60％以上。
10 预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预施应力采用两端同步张拉（为保证同频张拉请使用智能张拉设备），符合设计张拉顺序。预施应力过程中保持两端的伸长量基本一致。
11 后张预制梁终张拉完成后，在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施以满足要求。
雷姆预应力智能数控张拉设备系统介绍
传统的张拉机设备都是用手工的方式来操作高压组合阀的多个手柄，来实现多种梁型不同的预应力张拉、持荷时间控制以及补荷等操作。存在着操作工序繁杂，受人为因素影响预应力张拉值普遍不足，出现误操作率高；不按实际张拉结果记录，记录不真实等一系列问题。数控设备在预应力张拉的过程中实现了预应力的X自动控制。并能够自动采集张拉的预应力；设定张拉形式(分段张拉)；自动记录张拉时间、班次及每束预应力筋张拉后X后的预应力值等参数,通过无线远程数据传输，在上位机把这些数值形成报表，保存或打印出来。确保张拉质量和记录的准确和真实性。传统的预应力张拉方式，施工质量的好坏随着封锚的完成，被掩盖得严严实实。
预应力智能张拉技术的应用，改变了这一切。监督人员能在不去现场的情况下对张拉施工质量进行及时、高效的掌握。随着我们对数据的密切关注，对异常数据进行原因分析、现场调研，预应力施工质量管理水平产生了质的飞跃。
当前许多预应力桥梁运行一段时间后出现了下挠、裂缝，甚至断裂，危及结构安全，缩短了使用寿命。大量现役桥梁的调查和检测结果表明，X预应力的建立直接影响桥梁的安全性、可靠性和长期使用寿命。桥梁预应力施工质量是保证桥梁结构安全和耐久性的关键工序，是结构安全的生命线。
为了提高桥梁预应力施工质量，我公司组织研发了桥梁预应力施工质量智能控制系统，改变旧有施工方法，实现了张拉全过程智能控制，真正做到张拉施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。在切实保障预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和效率，创造出更大的经济效益和社会效益。
功能特点X施加张拉力
智能张拉系统能X控制千斤顶所施加的预应力力值，将误差范围控制到±1％，降低了由于预应力施加不足或X过引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，提高耐久性，延长使用寿命，降低养护维修成本。
准确测量及时复核延伸量
系统传感器实时采集钢绞线延伸量数据，反馈到计算机，自动计算延伸量，及时校核延伸量是否在±6%范围内，实现真正“双控”。
对称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺，消除了对称张拉不同步对结构造成的扭曲等危害。规范张拉过程，一键完成张拉
实现了张拉过程智能控制，不受人为、环境因素影响；控制停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁施工技术规范要求。通过规范张拉过程大幅度减小了张拉过程中预应力的损失，保证了X预应力符合设计要求。
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
远程监控功能
实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。
功能需求业主单位：
及时掌握监理、施工单位工作情况并下达指令；实时查询相关试验检测及张拉数据；实现安全、规范张拉施工；现场摄像监督，责任到人；图文并茂，还原张拉过程；实时统计梁场信息，自动更新。
监理单位：
及时获取施工信息，审批张拉申请；方便查询试验检测及张拉数据；可及时与业主和施工单位沟通；实时监控施工质量，实现智能化、规范化管理。
施工单位：
及时提交梁场信息；方便查询试验检测报告和历史张拉数据；获取业主和监理单位的指令，迅速做出反应；规范梁场施工，重现张拉过程，积累施工经验；切实X提高施工质量。实现张拉过程智能化、规范化、科学化,使张拉质量完全符合施工技术规范和设计文件要求。
检测单位：
实时上传检测数据和检测报告，并及时反馈检测数据，指导施工，通过系统提高检测效率，X为委托单位服务。
