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公路预应力T梁真空注浆设备
后张法单侧张拉预应力连续梁真空注浆的方法步骤
后张法预制箱梁预应力张拉施工方法及其常见问题分析
【摘要 预应力混凝土在铁路桥梁施工中已普遍采用，且施工方法较多，尤其是在铁 摘要】
摘要路客运专线建设中，普遍采用后张法预应力简支箱梁。本人结合哈大客运专线 T-J3 标段伊 通河特大桥后张法预应力混凝土简支箱梁制造施工实践， 对预应力后张法施工方法及其在张 拉施工过程中常见问题进行初步分析及采取措施，供从事预应力施工同行参考。 【关键词】简支箱梁 后张法施工方法 真空压浆 1 引言 随着我国大规模基础建设的开展，以钢绞线为主作为铁路公路桥梁、路基高 边坡抗滑加固、房屋建筑等工程施加预应力的载体，特别是大型构件及现浇构件 中，得到了普遍的应用。对于先张拉法施工方案来说，后张法施工方案更适合大 型构建的预制，同时施工方法比较简洁，更容易控制，对构件施加的预应力更加 X，因此后张法在我国基础建设，尤其是客运专线施工中更是普遍被采用。 2 后张法预应力施工 2.1 准备工作整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶， 额定张拉吨位宜为张拉力的 1.5 倍,且不得少于 1.2 倍,张拉千斤顶前必须经过校正,校正系数不得大于 1.05。校正 X期为一个月且不X过 200 次张拉作业， 拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新 校正。压力表应选用防震型，表面X大读数应为张拉力的 1.5 至 2.0 倍,精度不低 于 1.0 X，校正期X期为一周。压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备 应建立台帐及卡片并定期检查。 2.2 预应力钢绞线张拉 ⑴ 钢锚具的安装及准备工作 X先将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞，并清除钢绞 线上的锈蚀、泥浆。安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。 在工作锚板每 个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平，错牙不能X过 1mm，必要时用专 用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。 ⑵千斤顶的定位安装 在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线实际直径大小确定限位尺寸。一 般钢绞线的标准公称直径为 15.2mm，限位高度为 8.0mm（当钢绞线直径增加 0.1mm，则将限位板的限位高度增加 0.4mm） 。然后把限位板推到位，再把千斤 顶推进，贴到限位板上，把可重复使用的工具锚板推到千斤顶的沉孔台内，安装 工具夹片，安装工具夹片时（工具夹片的外面不能有沙尘，再涂上一层软蜡或者 在其外面用塑料薄膜进行包裹） ，一定要用钢管把工具夹片打紧，然后方可进行 张拉。
⑶预应力张拉程序 当梁体混凝土强度达到设计要求的强度且弹性模量达到设计要求后， 即可进 行早期部分张拉。 在梁体混凝土龄期满足 10d 方能进行X后张拉。 张拉时的强度 要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。箱梁两侧腹板宜对称张拉， 其不平衡束X大不X过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计 规定的编号及张拉顺序张拉。 在进行X一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据 测量结果对张拉控制应力作适当调整，确保X应力值。 张拉时分X加载， 按照 0%σk→20%σk→100%σk→0 对应的张拉力分别量 测伸长值（σk 为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内） ，其值根据设计图 纸要求而定，初应力取σk 的 20%） 。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以 张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差X过 6％ 时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 ⑷预应力张拉其它要求 张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度， 并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。高 压油表须经校验合格后方允许使用。校验X期不得X过一周。千斤顶必须经过 校验合格后使用。校正期限不得X过一个月。高压油泵有不正常情况时，应立即 停止作业并进行检查， 严禁在千斤顶工作时， 拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。 张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本 保持一致，严禁一端张拉。张拉时，应有专人负责及时填写张拉记录。 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否 平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到 控制应力。全梁断丝，滑丝总数不得X过该断面钢丝总数的 0.5%，且一束内断 丝不得X过一丝，也不得在同一侧。 2.3 真空注浆真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术， 其原理是在孔道的 一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.8MPa 左右的真空度，然 后用灌浆泵将X化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以 0.5～0.6MPa 的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其施工工艺 如下图所示。 压力表 压力表 球阀 1 后张预应力砼梁 球阀 2 储浆罐 阀门 3 吸浆管 阀门 4 真空泵 灌浆泵 拌合机 真空灌浆施工工艺图
3 预应力施工常见问题及处理措施
3.1 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 表现为：张拉过程中锚杯突然抖动或移动，张拉力下降。
有时会发生锚杯与 锚垫板不紧贴的现象。 原因分析：锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力索轴线不垂直。
造 成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，每根钢绞线内力进行 调整，会使锚杯突然发生滑移
或抖动，拉力下降。 预防措施：锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直；锚垫 板要可靠固定，
确保在混凝土浇筑过程中不会移动。另外加工一块楔形钢垫板， 楔形垫板的坡度应能使其板面与预应索的力线垂
直。 3.2 锚头下锚板处混凝土变形开裂。现象：预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。 原因分析：通常锚板
附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝 土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下
的钢筋布置不够、受压区 面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。 预防措施：锚板、锚垫
板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置 足够的钢筋， 以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索
而产生的压应力和主拉应 力。另外浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密 集，
混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。可将锚具 取下， 凿除锚下损坏部分， 然后
加筋用高强度混凝土修补， 将锚下垫板加大加厚， 使承压面扩大。 3.3 滑丝与断丝现象：锚夹具在预应力张
拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢 丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将
其“咬断” ，即齿痕 较深，在夹片处断丝。 原因分析：锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或
钢丝；硬度 过高则夹伤钢绞线或钢丝， 有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。 钢绞线或钢丝
的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差X限，与夹片规格 不相匹配。 防治措施：锚夹片的硬度除了
检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有 条件的X好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、
硬度指标应纳入 检查内容。 如偏差X限， 质量不稳定， 应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。 滑丝
断丝若不X过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将 锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。
3.4 张拉钢绞线延伸率偏差过大现象：张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。 原因分析：
钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形 与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与
设计计算值有较大差异；或 实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。 初应力采用 值不
合适或X张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作 标定或表具读数离散性过大。
防治措施：每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应 力孔道的线形。 按照钢绞线的长度和
管道摩阻力确定合格的初应力值和X张拉值。 检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。
3.5 预应力损失过大现象：预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。 原因分析：锚具滑丝或钢绞
线内有断丝。钢绞线的松驰率X限。量测表具数 值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。
钢绞线与孔道间摩 阻力过大。 防治措施： 检查钢绞线的实际松驰率， 张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。
事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率X限， 应将其锚具、预应力筋更换。
锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混 凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，
使孔道线形符合 设计要求，必要时可使用减摩剂。 5 结束语 在哈大客运专线 T-J3 标段伊通河特大桥后张法预应
力混凝土简支箱梁施工 实践过程中，通过对预制箱梁进行后张法施工，取得了良好的效果，提高了施工 进度，
简化了施工流程，获得了良好的社会效益和经济效益。同时结合施工过程 中出现的问题进行总结和分析，并采取了
相应的措施，保证了箱梁的质量，为以 后施工积累了丰富的经验。 参考文献 1、 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力
混凝土结构设计规范》 10002.3-2005） （TB 2、 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 （铁建设［2005］160 号）
智能注浆设备报价，什么是数控全自动注浆设备?1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转/分钟（也可根据客户要求增减转速），浆叶线速度14米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大X于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据（该功能可任意关闭）。计数单位可X到小数点后2位。其工作程序出厂装机含标准、简易2种，用户可自由调整，调整前默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。 该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。X大搅拌量为700kg，足以供给各型压浆机使用。
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