江苏聚福塑胶有限公司
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①制品的用料量应控制在注塑机额定X大注射量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。
③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
④在成型阻燃XPBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计
①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。
②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脱模斜度。
③模具需要设排气孔或排气槽。
④浇口的口径要大。
⑤模具需设置控温装置。模具X高温度不能X过100℃。
⑥阻燃XPBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。4原料准备
注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不X过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数
①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。
②注射压力注射压力一般为50～100MPa。
③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。
④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜X过80r/min，一般在25～60r/min之间。背压一般为注射压力的10%～15%。
⑤模具温度一般控制在70～80℃，各部位的温度差不X过10℃。
⑥成型周期一般情况下为15～60s。6注意事项
①再生料的使用再生料与新料的比例一般在25%～75%。
②脱模剂的使用一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。
③停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。
④制品的后处理一般情况下不需要进行处理，必要时在120℃时处理1～2h.
