一、 用途
铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注[1] 。
二、主要技术参数及外形尺寸
1、吊包形式，双向回转式 。
2、减速箱形式，双蜗轮副传动 。
3、速比（如图表）。
4、外形尺寸（如图表）。
三、特点
1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作。
2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。
3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全。
4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。
5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。
6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好。
3使用维护
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1、搪耐火泥，其厚度为：
0.5吨～ 3吨侧壁60毫米底部 80 毫米 ；
5 吨侧壁80毫米底部100 毫米 ；
10吨侧壁100毫米底部120毫米 ；
10吨以上侧壁150 毫米底部毫米 ；
2、 检查手轮，应活自如，无卡阻现象。
3、 两耳轴滚动轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次。
4、 检查手轮锁定卡板是否安全可靠。
5、 检查减速箱内是否缺油，每周检查一次。
6、 使用年久，发现蜗轮副间隙增大，有碍安全浇注时，应更换蜗轮副。
1)在浇注钙处理铁液时，铁水中的Ca及CaO将与铝碳或铝锆碳质滑板砖中的AL2O3和SiO2反应，生成低熔点的12CaO.7SiO2及2CaO.SiO2.AL2O3等物质，这些低熔物被钢水冲刷掉，使得滑板砖表层的AL2O3和SiO2含量迅速降低，从而使滑板砖的工作面过度蚀损，导致滑板砖之间夹钢或漏钢。其反应式[1]如下：
2[Ca]＋SiO2─→2CaO＋[Si] (1) 3[Ca]＋AL2O3─→3CaO＋2[AL] (2)
nCaO＋mSiO2─→nCaO·mSiO2(n、m≥1) (3) 2CaO＋SiO2+AL2O3─→2CaO·SiO2·AL2O3 (4)
12CaO＋7SiO2─→12CaO·7SiO2 (5)
2)当钢水中的氧含量较高时，使滑板中的碳和石墨发生氧化，形成脱碳层，导致滑板砖工作面的气孔率增加，强度降低，加剧了钢水对滑板砖的机械冲刷和化学侵蚀。其反应式[2]如下：
2C(s)＋O2(g)=2CO(g)↑ (6) C(s)＋O2(g)=CO2(g)↑ (7) FeO(s)＋C(s)=Fe＋CO(g)↑ (8)
Fe2O3＋3C(s)=2Fe＋3CO(g)↑ (9）
