过滤机理滤料的过滤机理主要有:拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。拦截效应:滤料内部的排列是错综复杂,相互交错,滤料的平均孔径较小,粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应:大颗粒粉尘重力较大,可能未经过滤料而直接沉降,或者是附着滤料的颗粒由于团聚,重力增大,受到振动后脱离滤料。惯性效应:粉体颗粒随气流运动,气流遇障绕行,粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集,粒子越大,惯性力越强,被过滤下来的可能性越大。扩散效应及静电效应:细小的粉尘撞到滤料层,粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动,相互碰撞,小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电,颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起主导主用,粒径较小的主要是后几种。多种过滤机理同时作用,这样大部分粉尘将被过滤下来,除尘器的除尘效率也会较高。
滤筒除尘器在工业中的一些应用在干法脱硫行业中,对国内外燃煤锅炉干法脱硫除尘工艺进行了解读,对国内应用状态及采用PSU新型滤料配合氧化钙高温脱硫工艺进行了可行性分析。介绍了滤简除尘器的运行原理、结构特点,探讨了滤筒除尘器在干法脱硫方面的X越性,提出了滤筒除尘器设计要点和技术参数。在工业中糊袋,板结现象很普遍。在脱硫工业中,燃煤中硫经燃烧后,生成二氧化硫,直接捕集成本较高。二氧化硫寄附于粉尘颗粒上,如果加入一定量的氢氧化钙石灰粉,经反应生成硫酸钙,附着在过滤材料上,即可达到收集效果。但是反应中生成水和焦油,极易产生糊袋、板结,使除尘效率下降,同时二氧化硫溶于水生成硫酸,硫酸具有腐蚀性,对滤料造成破坏。清灰时要把板结的物料吹下来,就要更大的喷吹压力和频率,较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损,滤料的寿命大大下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以清除,长期使用的滤料应定期清洗。因此,在脱硫工业中就需要耐酸,耐高温,强度较大,耐磨,方便清洗的滤料。
气流分布为了提高滤筒除尘器的效率,气流分布也是非常重要的,X常见的气体分布有百叶窗式、多孔板、分布格子、槽型钢分布板和栏杆型分布板等。避免入口处滤筒由于风速较高造成对滤料的高磨损区域,距离入口较远的滤筒不能充分利用。采用导流板或者气流分布板就很必要,在除尘器选用多孔气流分布板,这种气流分布方法在静电除尘器中采用很多,在其他除尘器上很少采用,但用于滤筒除尘器则有X特要求,气流分布必须十分稳定和均匀,才有利于气流的上升及粉尘的下降。滤筒表面均匀的过滤风速也是气流分布的一个重要标志,应用中要保证除尘器尽量多的滤筒能够在合理的过滤风速范围内工作,因此,气流分布板在除尘器上起着重要的作用。
除尘滤芯具有以下特性:1、不粘性:几乎所有物质都不与PTFE涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性:PTFE涂膜具有X良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃,一般在 240℃~260℃之间可连续使用,具有显著的热稳定性,它可以在冷冻温度下工作而不脆化,在高温下不融 化。3、滑动性:PTFE涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化,但数值仅在0.05-0.15 之间。4、抗湿性:焊接烟尘除尘滤芯涂膜表面不沾水和油质,生产操作时也不易沾溶液,如粘有少量污垢,简单擦拭即可清除。停机时间短,节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性:在高负载下,具有X良的耐磨性能。在一定的负载下,具备耐磨损和不粘附的双重X点。
金属打磨抛光除尘设备,打磨车间环保除尘设备,金属打磨车间除尘设备一般用来处理炼钢电炉、炼钢回转炉、五金打磨抛光、铸造砂厂、治金行业、烧洁矿厂等行业在生产过程中产生的金属粉尘,这些金属粉尘的颗粒性质形态大小和分散度都不一样,金属打磨车间除尘设备能X的处理这些金属粉尘。金属打磨车间除尘设备一般是由上箱体、中箱体、灰斗、进风出风口、滤袋、喷吹系统、卸灰系统、爬梯、检修平台等组成。带有金属粉尘的气体经过风机输送到金属打磨车间除尘设备的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,一些自身较重的金属颗粒粉尘在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的金属粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着金属打磨车间除尘设备的持续运行,积聚在滤袋外表面上的金属粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,金属打磨车间除尘设备配置了自动脉冲清灰装置,一般由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据金属颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。X先本系统为负压操作,我们在室内开设一处通气孔,连接上除尘管路,室内的粉尘在负压作用下通过管道进入除尘器,在除尘器的过滤作用下,捕集到的粉尘会从除尘器的卸料口排出,而经过除尘器过滤所得的干净空气通过引风机,由烟囱排出。