上海同倍检测科技有限公司
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在线自动化检测的X佳选择
该系列多通道数字X声探伤仪，通过与探头、机械传动装置等配合，组成自动化高速检测系统，实现对钢管、焊管、钢棒、钢坯、钢板等型材的X声在线检测。
通过以太网与上位机进行实时通讯、远程控制，进行数据编辑，显示B型、C型等其他内容，直观反映缺陷位置及当量。
高度集成的探伤仪主机，适应能力强，满足各种工作环境要求，保证系统运行的稳定可。
CTS-808多通道数字X声波探伤仪 |
探伤通道多，可连接8组单、双晶探头同时工作，具有探伤通道互检功能 |
检测灵敏度高，各通道的探伤灵敏度余量高达60dB。 |
每个探伤通道有A、B、C三路报警闸门，可分别设置为进波和失波报警，实现多位置、多方式的自动报警 |
界面波跟踪功能，通过跟踪闸门D和报警闸门A、B、C之间的逻辑关系，保证报警闸门跟踪界面波，防止水浸法探伤由于水层波动导致的误报警或漏报警。 |
脉冲重复频率可调，X高重复频率达到5KHz/通道(4通道)、2.5KHz/通道(8通道) |
可设定缺陷的自动标记为延时标记或延长距离标记。 |
具有相关报警次数选择，可根据实际情况选择相关报警数，防止误报警，提高抗干扰能力。 |
大容量存储器可存储高达500个数据集，包括波形、曲线、参数、探伤报告等。 |
USB接口可将仪器内部存储的数据、波形向U盘转存，或直接打印探伤报告。 |
大屏幕、高亮度彩色TFT液晶显示屏带来X佳的读测效果，可选择显示任意四个通道的波形和探伤数据 |
可选择中文或英文菜单，操作过程文字信息提示。 |
上位机操作软件具有X数据库和强大处理功能，更便于数据的分析、编辑、分类、存储、查询、打印、传送等功能 |
由机械传动装置提供位移信号，配合探伤仪的缺陷回波信号，在上位机实现B、C型显示，直观地显示缺陷的位置和当量。 |
探伤仪主机采用高度集成化设计，配合X的软件系统，操作直观、运行稳定，满足在线检测高速、准确的需求。 |
CTS808多通道数字X声波探伤仪
项目 | 单位 | 技术数据 |
衰减器误差 | dB | 每12dB±1dB |
垂直线性误差 | % | ≤3 |
动态范围 | dB | ≥30 |
探伤灵敏度余量 | dB | ≥60(2.5Z20N探头) |
远区分辨力 | dB | ≥26 |
水平线性误差 | % | ≤0.5 |
电噪声电平 | % | 初始化工作状态下，探测范围、增益调为X大时：≤20(工作频率1～3MHz档) |
工作频率范围 | MHz | 1.5～3/3～6两档可选 |
脉冲重复频率 | 分10档可调(8通道时，X高2.5KHz/通道，实际通道重复频率受通道数、互检、探测范围、声速、脉冲移位、探头零点等关联限制) | |
薄板分辨力 | mm | ≤3(5C6N探头) |
测量分辨力 | mm | 0.1 |
探测范围 | mm | 0～1000(钢纵波) |
脉冲移位 | mm | -10～500(钢纵波) |
材料声速 | m/s | 1000～9999 |
抑制 | % | 0～80线性抑制 |
检波方式 | 负向检波/正向检波/双向检波/滤波 | |
增益范围 | dB | 0～110 |
双探头 | off/on | |
闸门 | 每通道4个闸门,A、B、C为测量闸门，D为跟踪闸门 | |
显示画面 | 可选择单个通道或四个通道的显示画面 | |
探伤通道数 | 8/6/4通道可切换 | |
通道互检 | 根据探伤通道数，固定1→2(1通道发射，2通道接收)、3→4、5→6、7→8 | |
报警输出 | 声光报警(内接扬声器和面板LED发光二极管)及可设置的报警信号输出接口 | |
喷枪输出 | 4个喷枪输出接口 | |
存储器 | 500组数据集，包括探伤状态参量、回波图形等 | |
冻结功能 | A型回波冻结 | |
自动增益功能 | A闸门内回波幅度自动调整到80%波幅 | |
显示屏 | 高亮度8.4″彩色TTF显示屏，640×480像素 | |
工作电压 | V | 220AC(外部电源) |
工作温度 | ℃ | -10～40 |
重量 | Kg | 约12.5 |
尺寸 | mm | 400×250×400(宽×高×深) |
