将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
1、加热速度快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
1、 输入功率:TD-120KW
2、输入电压:三相380V,50或60HZ
3、振荡频率:10—60KHZ;
4、冷却水要求:0.3Mpa,6L/min
5、负载持续率:100%
6、自动控制型的计时功能:
加热时间、保温时间、冷却时间:1—99秒
7、分体式主—分机连线长度:2米