深圳市劲豹机电设备有限公司
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深圳劲雄昌机电设备公司低压注胶解决方案的X提供者
低压热熔注射成型工艺
近年来随着中国电子行业的快速发展，今通公司把在德国、美国、日本等发达X已经运用非常成熟的低压热熔胶注射成型工艺及解决方案
引入中国市场，致力于推动中国电子行业的发展。
一、 什么是低压热熔注射成型工艺？
低压热熔注射成型工艺是一种使用很低的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具，并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达
到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，今通公司为此工艺提供了高性能的低压注胶机、模具、胶料及工
艺参数，此工艺主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用X域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车线束、汽车电子
产品、连接线束、传感器、微动开关、接插件、互感器、电感线圈、等。
此项工艺起源于欧洲的汽车工业，到目前为止在欧美、日韩等的汽车工业X域和电子电器X域已经成功应用了几十年，在我国目前尚处于初
步阶段。
二、 低压热熔注射成型工艺的X势
低压注塑成型技术的X势表现在：
① 提升终端产品的性能
② 大幅减少新产品的研制成本，缩短产品开发周期，同时可以大幅度的提升生产效率
③ 总生产成本的节约
诸多X势主要归因于今通高品质的低压注胶机、模具及热熔胶料所具备的特殊物理和化学性能。
1. 提升终端产品的性能：
1） 注射压力极低，无损元器件，次品率极低
传统高压注塑工艺中，注射压力大，因此在注塑过程中脆弱的精密元器件易损坏，导致生产过程中的次品率居高不下。
针对传功的高压注塑工艺的缺陷，今通公司为客户选择了流动性X异的高性能热熔胶些列产品，这种特殊的胶料再熔化后只需要很小的压力
（详情数据参见表1）就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。在注射温度方
面，低压成型工艺的注射温度也低于传统高压注塑温度（详细数据参见表1）,因此降低了由于温度过高而损坏敏感、精密元器件的几率。
以上这些特性都决定了低压注胶技术可以弥补传统高压注塑的不足，成为理想的敏感、精密元器件封装工艺，并越来越多地应用于精密电子
元器件的封装。
表 1 低压热熔注射成型工艺与传统注塑的比较
低压热熔注塑成型工艺
传统注塑工艺
材料
进口热熔胶
ABS、PBT、PP、PVC等
注射压力
1.5～40bar
350～1300bar
注射温度
190～230℃
230～300℃
合模压力
1吨
X过50吨
模具材料
铝、钢
钢
对模具的损坏性
无磨损
磨损
2）X异的包封保护效果
密封性好：进口高性能热熔胶对各种塑料（如PVC、PA66、PC、ABS等）和金属具有很好的粘结性能，加上热熔胶本身的低吸水率、良好的抗
化学腐蚀等性能，注射成型后就可以X的对所封装的元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐温性是进口高性能热熔胶的另外一个特性。它的工作环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环
境。
抗冲击性：进口高性能热熔胶完全固化之后可以达到邵氏硬度Shore A 60～90 甚至高达Shore D 53，拥有良好的韧性，可以很好的减缓来自
外界的冲击力，起到保护内部元器件的作用。
电绝缘性：进口高性能热熔胶具有X秀的电气性能，不但可以做绝缘材料，而且体积电阻在之间。
阻燃性：进口高性能热熔胶还具有X良的阻燃性能，符合UL94 V0 标准。
3） 环保型产品
进口高性能热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料，其从熔化到固化过程属物理变化，无化学反应，因此可
以实现重复使用，因而减少了废料的产生。材料的重复使用也可以为企业节省一笔可观的材料成本。
2. 大幅减少新产品的研制成本，锁单产品开发周期，同事可以大幅度的提升产品生产效率，应用低压热熔注射成型工艺可大幅度减少新产品
的研制成本，锁单产品的开发周期，同事显著提升产品的生产效率。这是有低压注胶工艺的快速固化特性所决定的。
相比双组份灌封工艺需要24小时左右的壶关工艺周期，低压热熔注射成型的工艺周期可以缩减到几秒到几十秒，并且减少所使用的灌封料和
塑料盒子，十几秒固化之后立即可以开模取件，随之进行新的注射。基于这样的差别（详细数据参见表2），可想而知低压成型工艺对于生产
效率的促进作用。
当然，低压热熔注射成型工艺主要应用于体积较小的精密元器件的封装和保护，针对体积较大的元器件，则不能体现其经济性。
表 2 低压热熔注射成型工艺与灌封工艺的对比
低压热熔注射成型
灌封
耐温性
-40～150℃
≈180℃
元器件尺寸
一般在名片大小之内
无限制
工艺周期
无化学反应5～50秒
化学反应需要24小时左右
3.总体成本的节约
传统的注塑工艺系统，一般来说成本较高，其中包括购买高压的注塑机，另外还必须有水。
冷系统以及昂贵的钢模。
低压热熔注射成型系统一般比较简单，仅由热熔胶机、工作控制台以及模具三部份组成。由于注射压力极低，因此易于模具的设计、开发和
加工制造，可以大大节约材料成本和开发周期。
由于胶料的流动性好，就不需要大吨位的锁模力，甚至可以手工锁模，所以模具的结构设计可以非常灵活。这样就降低了设备成本，同时也
缩短了交货期，更给予了生产商更多的灵活性来满足客户的需求。模具的低成本和更少的开发时间使得低压注射成型工艺正在成为灵活多变
、产品众多的项目生产至理想方法。
如果用低压热熔注射成型工艺来替代传统灌封工艺，则还可以节省灌封用的外壳以及后加热固化等费用。
X后，由于低压低温，可以极大地降低产品成品的废件次品率，避免了不必要的浪费。
因此，选择低压热熔注射成型工艺不但可以大幅度提高生产效率，降低生产成品的次品率，还可以从总体上帮助生产企业建立成本X势。
三、 低压热熔注射成型工艺在汽车电子产品中的应用：
低压热熔注射成型工艺在汽车电子产品中的应用主要包括：汽车线束包封、车用传感器、现场锻造索还、防水连接器、微动开关和ECU（内部
PCB）的封装等等。
在汽车中的应用通常被视为电子产品X困难的应用X域之一，因为它具有极端的工作温度、强烈的机械振动和各种环境污渍。因此，汽车电
子产品必须能够应付非常恶劣的环境。所以很多汽车电子产品（如传感器）在出厂之前要经过高低温存放、恒定湿热、热冲击、泥浆喷溅、
盐水喷溅、振动和电磁干扰等严格测试，以确保产品性能不受周围环境的影响。
另外，汽车技术的不断升X换代给汽车电子行业带来了更高的要求，主要表现在更低的成本、更强的功能以及更高的可靠性。
低压注胶工艺正式为了满足汽车电子产品的这种特殊需求而诞生。综前所述，进口高性能的热熔胶结合低压注射成型工艺，可以很好地满足
汽车电子产品应付恶劣的使用环境的需求，同时提高生产效率和
降低总成本的X势还可以帮助汽车电子制造商提高企业竞争力。
其实我们并不是一个单纯提供产品的公司，而是把产品整合在一起，给客户提供完整的解决方案
