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钨是X耐高温的金属。钨钢也继承了钨的这一X良特性。用普通碳素钢做的车刀,加热到250℃以上便变软了,自然也就没法切削金属了。然而,钨钢做的车刀,温度高达1000℃,仍然坚硬如故。1900年,人们才X一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀。然而,由于钨钢车刀具有很大的X越性,便迅速地在工业上得到推广。在短短的五十年间,由于钨钢车刀的使用,使金属切削速度增加了二百倍,从每分钟十米增加到两千米以上。耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度/
钨钢属于硬质合金,又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K,仅次于钻石。正因如此,钨钢的产品(常见的有钨钢手表),具有不易被磨损的特性。常用于车床、冲击钻钻头、玻璃刀头、瓷砖割刀之上,坚硬不怕退火,但质脆。属于稀有金属之列
含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。
硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢
钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列X良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料,如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等,用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃,石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。
钨钢( 硬质合金)还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承,喷嘴等。
成份结构 钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料,再进烧结炉加热到一定温度(烧结温度),并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而得到所需性能的钨钢材料。
钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段:
1:脱除成形剂及预烧阶段,在这个阶段烧结体发生如下变化:
成型剂的脱除,烧结初期随着温度的升高,成型剂逐渐分解或汽化,排除出烧结体,与此同时,成型剂或多或少给烧结体增碳,增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面氧化物被还原,在烧结温度下,氢可以还原钴和钨的氧化物,若在真空脱除成型剂和烧结时,碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除,粘结金属粉末开始产生回复和再结晶,表面扩散开始发生,压块强度有所提高。
2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下,除了继续进行上一阶段所发生的过程外,固相反应和扩散加剧,塑性流动增强,烧结体出现明显的收缩。
3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后,收缩很快完成,接着产生结晶转变,形成合金的基本组织和结构。
4:冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段,钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化,可以利用这一特点,对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
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牌号:H10F
牌号硬度抗弯强度碳化钨颗粒度钴含量密度
H10FHRAHV30N/mmpsiWCCog/cm3
92.1160043006230000.8μm10%14.5
材料介绍:
H10F牌号材料是山特维克一款经典的硬质合金材料,其钴含量10%,碳化钨颗粒度0.8微米,在目前亚微粒X域处于市场X导地位。H10F在材料的硬度、韧性、耐磨性以及形成刃口锋利度等几方面性能上达到了一个完美的均衡组合。
H10F牌号材料在极其广阔的应用X域被用来制作硬质合金旋转刀具,其均匀稳定的微观结构特别适合于当今众多的涂层材料;另外,X特的添加项使其在不损失材料韧性的前提下还具有良好的抗腐蚀性。
H10F牌号材料还具有易焊接、易被加工的X势,使他特别适合应用于金属切削工具;如用于各类焊接刀具时,在保证刃口锋利度与韧度的同时,也易于焊接。
材料品质的长期稳定性与可靠的性是山特维克保持不断成功的重要因素。山特维克不仅完全自主掌控从选材、配料、粉料制成到压型、烧结、表面处理等每一个生产环节,而且有一套严格的ISO标准的工艺和生产控制规程来保证产品在均匀度、直线度、平面度、圆柱度等方面指标的一致性与稳定性,从而为客户的高效生产带来保障
H10F材料工具的应用X域:
1、可用于加工钢铁、不锈钢、钛合金、镍合金等材料;
2、可用于加工非铁以及非金属复合材料的铸件、工件。
3、适用于低速切削、高速给率(高速钢)切削和断续切削等加工方式;
4、也可用于加工较硬的木材,如硬实木、高密度板等。
5.钨钢可精磨成饰品如(手表,戒指)等。
温馨提示:
X来讲在硬质合金行业中,具体选用何种型号,应根据自己使用的环境去选择,如果您对自己的材料选择没有把握,
也可直接联系我们广毅荣,我们不会给你推荐X贵的,但一定是X适合您的。
1:不要长期放置在放电加工环境中,否则可能会造成表面有点蚀、或容易产生裂纹的可能大大增加
2:硬质合金产品,硬而且脆、搬运或装夹不当都容易造成产品的损坏,请正确安装。
3:加工过程中也有可能会产生切削飞溅,且经常使用冷却液,所以请在加工过程中采取必要的安全措施、比如使用通风设备,配备设备防护罩,兵戴眼镜,穿工作服。经过刃磨的刀片,刀刃锋利,装夹时请注意保护手(切记)!