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为使40CrNi2Si2MoVA材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以40CrNi2Si2MoVA板材、40CrNi2Si2MoVA棒材、40CrNi2Si2MoVA管材、40CrNi2Si2MoVA线材、40CrNi2Si2MoVA带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，40CrNi2Si2MoVA热处理一般可以通过不改变40CrNi2Si2MoVA材料化学成分等方式来得到所需的性能。40CrNi2Si2MoVA热处理工艺分类如下：
40CrNi2Si2MoVA整体热处理——40CrNi2Si2MoVA退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
40CrNi2Si2MoVA整体热处理——40CrNi2Si2MoVA正火————主要是提高低碳40CrNi2Si2MoVA钢的力学性能，改善切削加工性。
40CrNi2Si2MoVA整体热处理——40CrNi2Si2MoVA淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
40CrNi2Si2MoVA整体热处理——40CrNi2Si2MoVA回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
40CrNi2Si2MoVA整体热处理——40CrNi2Si2MoVA调质————为了获得一定的40CrNi2Si2MoVA强度和韧性
40CrNi2Si2MoVA整体热处理——40CrNi2Si2MoVA时效————以提高40CrNi2Si2MoVA合金的硬度、强度或电性磁性等
40CrNi2Si2MoVA化学热处理——40CrNi2Si2MoVA渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
40CrNi2Si2MoVA化学热处理——40CrNi2Si2MoVA渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
40CrNi2Si2MoVA化学热处理——40CrNi2Si2MoVA渗金属———
40CrNi2Si2MoVA表面热处理——40CrNi2Si2MoVA火焰淬火——主要技术参数是40CrNi2Si2MoVA表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
40CrNi2Si2MoVA表面热处理——40CrNi2Si2MoVA感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
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不管是通过何种热处理工艺来改变40CrNi2Si2MoVA材料性能，都与40CrNi2Si2MoVA化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海威励金属销售40CrNi2Si2MoVA材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
40CrNi2Si2MoVA合金结构钢
材料名称：合金结构钢
牌号：40CrNi2Si2MoVA
●特性及适用范围：
40CrNi2Si2MoVA是中碳低合金X高强度钢，淬透性很高，淬火加低温回火后有约1960MPaX高强度，有X良的塑性、韧性和抗疲惫、断裂性能，低温性能很好，高温下塑性良好，但对缺口和氢脆较敏感。40CrNi2Si2MoVA在淬火后低温回火状态下使用，用作活塞杆及其他结构零件以及飞机起落架等。
●化学成份：
碳 C ：0．38～0．43
硅 Si：1．45～1．80
锰 Mn：0．60～0．90
硫 S ：≤0．010
磷 P ：≤0．010
铬 Cr：0．70～0．95
镍 Ni：1．65～2．00
铜 Cu：≤0．35
钒 V ：0．05～0．10
钼 Mo：0．30～0．50
●力学性能：
抗拉强度 σb （MPa）：1945
条件屈服强度 σ0．2 （MPa）：1630
伸长率 δ5 （％）：12
断面收缩率 ψ （％）：52
冲击韧性值 αku （J／cm2）：78
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：925℃正火，870℃油淬，300℃空冷，回火两次。
金相组织：1）正火：少量珠光体、贝氏体和马氏体; 2）淬火加低温回火：以回火马氏体为主，间以部分回火贝氏体和少量残余奥氏体。
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40CrNi2Si2MoVA热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热40CrNi2Si2MoVA组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，40CrNi2Si2MoVA钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使40CrNi2Si2MoVA硬度下降，耐磨性急剧降低，影响40CrNi2Si2MoVA材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于40CrNi2Si2MoVA钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是40CrNi2Si2MoVA钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——40CrNi2Si2MoVA在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以40CrNi2Si2MoVA热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——40CrNi2Si2MoVA在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过X后加工的留量就会使零件报废。40CrNi2Si2MoVA表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的40CrNi2Si2MoVA表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面40CrNi2Si2MoVA耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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40CrNi2Si2MoVA材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然40CrNi2Si2MoVA材料的热处理只是一种方法来改变40CrNi2Si2MoVA材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑40CrNi2Si2MoVA材料的市场规格与价格，包括但不限于40CrNi2Si2MoVA板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧致电400-886-0001吧。
