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电机干燥： 3.6.1电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理； 3.6.2电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。 3.6.3烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的X高温度应控制在70～80℃。 3.6.4当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。 3.6.5烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 3.6.5.1采用循环热风干燥室进行烘干； 3.6.5.2灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调节可用改变灯泡瓦数来实现。 3.6.5.3电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。 3.7控制、保护和起动设备安装： 3.7.1电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。 3.7.3电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。 3.7.4引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。 3.7.5高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。 3.7.6直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。 3.7.7电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。 3.7.8电动机保护元件的选择： 3.7.8.1采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。 3.7.8.2采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～25倍来选。
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