混凝土输送泵产品介绍
混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
混凝土输送泵结构特点
电控系统:
全封闭电器控制箱,保护控制装置能在恶劣的条件下工作。
采用PLC可编程、程序控制器简化电器,可靠性及寿命显著提高,并带有故障显示功能,便于故障排除。有线遥控器,操作安全、方便。
液压系统:
可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。
侧门采用特殊工艺制作能X降低作业噪声。
采用双泵、双回路开式液压系统。
系统简单,元件寿命长,可靠性高。
泵送油路采用非接触自动换向及延阶段时控制,避免了换向冲击,换向准确,平稳、可靠。
液压系统设有安全溢流保护、X压自动切断截流装置,使主泵得到多X可靠保护。
采用吸口过滤技术,避免了异物进入液压回路,在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。
X立强制风冷散热,确保油温低于60℃。
混凝土输送泵的操作
(1)砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
(3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
(4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
(5)准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
(6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
(7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得X过10km/h。布料杆不得使用X过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。
(8)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常时,及时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
(9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。
(10)作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
(11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
项目 | 项目 | HBTS40-10-55 |
X大理论混凝土输出量(低压/高压) | m³/h | 40 |
X大泵送混凝土压力(高压/低压) | Mpa | 10 |
混凝土塌落度 | mm | 120-230 |
骨料粒径 | mm | 碎石≤40 |
功率 | KW | 电机55 |
转速 | r/min | 1480 |
泵送油缸缸径/行程 | mm | 100/1200 |
砼缸径/行程 | mm | 180/1200 |
油箱容积 | L | 400 |
料斗容积 | m³ | 0.52 |
上料高度 | mm | 1400 |
X大理论输送距离垂直/水平 | m | 150/850 |
管道清洗方式 | 水洗 | |
外形尺寸 | mm | 5000×2000×2200 |
整机质量 | kg | 4300 |
因产品生产批次、具体型号不同,以上图片仅供参考,详情可联系我们的销售人员进行具体核实。