【滚压工具】基本说明
用该滚压头滚压，使内孔粗糙度值由原RⅡ3．2 m降至Ra0．4～O．8gin，椭圆度小于0．0lmm，用量规检查内孔合格。该滚压头零件少，制造容易， 使用方便。实践证明， 工效高，质量稳定。
【滚压工具】产品特点
1、本工具普通机床均可使用，无须其他X设备。
2、适用于HRC40以下的内孔加工。
3、实现Ra0.05~0.1μm的镜面加工，只需一次进给并能提高金属表面硬度，提高耐磨性和零件的疲劳强度。
4、比传统的磨削加工时间缩短1/5~1/20。
5、低能耗、没有切削，无须处理工业垃圾。
【滚压工具】适用范围
1：滚压工具的加工原理
滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样，本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面，将工件表现高凸部分向低凹部分挤压，从而使加工表面达到光滑如镜的效果，是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ra1.6-3.2um 上升到Ra0.1-0.2um，而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等，消除早期磨损，这些具有切削加工无法取代的X点。本工具具有微调装置，每小格调节系数为：0.0025mm，总调节范围为0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相应提高。
2：加工尺寸、表面粗糙度
我们知道了滚压工具的加工原理是利用滚柱挤压工件表面，所以加工前的尺寸、粗糙度、材质和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用多少加工余量通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材质、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品X初X行2-3次试验性加工得出X佳参数。滚压加工余量能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具的磨耗也越少。 一般普通钢件留滚压余量0.02-0.04mm，铜铝件留滚压余量0.03-0.07mm，粗糙度在Ra3.2um以上。
3：加工设备
此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心，工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种，也可根据客户需要制定。
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4：加工部位的壁厚
使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是孔径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压量；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度X大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。
5：润滑与清洗
滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到X理想的需求。推荐：（钢件采用机油和柴油，铝件采用机油和煤油，比例3比7）。
