油封压装机
产品介绍:
油封压装机的操纵采用控制系统触摸按键操作加控制按钮方式,操作控制系统和按钮分别安装在操作面板及前操作盒上。压装机的逻辑控制部份、控制元件及伺服驱动单元等都安装在机床架体内部,变压器安装在底架内在机架背面电气元件安装处有通风换气风扇,以保证系统正常工作。全自动轴承压装机供电电源为三相交流380V(-15%~+10%)50HZ±1HZ,压装机满载功率约3.5KW。欢迎咨询,陈工:13560810757 Q:88301823
技术参数:(有各种规格型号,可根据您的要求定做)
序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 规 格 参 数 |
1 | 平台尺寸 | mm | 450╳400 |
2 | X大开度 | mm | 450 |
3 | X小开度 | mm | 270 |
4 | 压装力 | kgf | 1~5000 |
5 | X大行程能力 | mm | 180 |
6 | X大快进速度 | mm/s | 100 |
7 | X大工进速度 | mm/s | 35 |
8 | 位移控制误差 | mm | ±0.02 |
9 | 荷重检测误差 | Kgf | ±30 |
10 | 工作模式 | / | 压装,检测 |
11 | 判定模式 | / | 矩形 |
12 | 停止模式 | / | 荷重,位移 |
13 | 力传感器 | T | 0~5 |
14 | 力传感器精度 | %FS | 0.2 |
15 | 同步带轮减速 | / | 减速比1:3 |
16 | 伺服电机功率 | Kw | 3 |
17 | 三相伺服变器 | KVA | 6 |
18 | 外形尺寸 | Mm | 1000*850*1900 |
19 | 净重(约) | Kg |
主要特点:
(1) 机电一体化设计,结构巧妙。
(2) 采用高精度伺服控制系统,轻松实现X定位。
(3) 采用人机对话界面,全中文菜单,操作直观简单,参数设置方便,易维护,易操作。
(4) 可采用压装检测或检测方式,可实现位移停止或荷重停止,可以进行X的压装速度、压装力和压入位移控制,在设定压装条件下,自动进行合格判定。
售后服务:
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1.该油封压装机生产厂家^_^#油封压装机制造商^*(- 油封压装机供应商(*^__^系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.
2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,采用X的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下,
3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不X过75分贝.
4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有X方便的操作空间,
5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.
6.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制
7.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.
9.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;
10.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.
11.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,
12.该系列液压机械出力范围有15tf-100 tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)
液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.液压装置是由液压泵,液压缸(液压马达等执行机构),液压控制阀和液压辅助元件
液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置.
液压缸(液压马达等执行机构):将液压能转化为机械能.
控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路 作用.讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量.从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩.运动速度.动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用(如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀.调速阀等)
辅助元件:1、油箱:用来储油,散热.分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件
电机压装机,马达压装机,轴承压装机,电机端盖压装机,压装机特点
采用内置式快速缸,空行程速度快,生产效率高;
方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制,也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短;
压力可按工艺需要无X调整;
整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有X方便的操作空间。
电机压装机,马达压装机,轴承压装机,电机端盖压装机,压装机适用范围
金属或非金属零件压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等;
眼镜、锁具及五金零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等
售后服务:
1、负责所供设备的指导安装调试。
2、提供需方设备维护人员培训。
3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。
4、为用户建立计算机管理档案,定期回访。
5、设立顾客满意电话,随时接受用户咨询。
6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题。