ASTM T1高速钢
ASTM T1
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ASTM T1高速钢
ASTM T1化学成份:
碳 C :0.65~0.80(允许偏差:±0.01)
硅 Si:0.20~0.40(允许偏差:±0.05)
锰 Mn:0.10~0.40(允许偏差:+0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.75~4.50(允许偏差:±0.05)
镍 Ni:允许残余含量≤0.30
铜 Cu:允许残余含量≤0.25
钒 V :0.90~1.30(允许偏差:±0.05)
钼 Mo:≤0.30(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W :17.25~18.25(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;>10,±0.20)
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ASTM T1高速钢材介绍:
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
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