宁国市华丰耐磨材料有限公司
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铸球铁型覆砂水平分型铸造生产线广泛适宜于φ50以上规格铸球段的铸造生产（注：通过实际生产，φ50、φ40铸球不易在该线生产，可能出现质量问题等），整线通过PLC自动化控制实现自动化作业，自动运行、覆砂造型、合箱、开箱及产品脱模。所述的模具采用液态金属铁模激冷工艺，利用树脂砂在一定时间内溃散的特性，通过受热在铁模内壁完美成型，既提高了铸造产品的外形质量，又能很好的实现金属铁液快速激冷的效果，以提高铸造产品的内在质量。单副（一模）铸造产品数量较传统的设计排布结构方式更具有科学性，扩大了生产力。
1、线运行稳定，故障率低。
1）设备整体取材严格按照国标执行，用钢量足，结构合理牢固，完全满足热工状态下工况条件的正常生产。
2）主要零配件、电器元件选用国内外X品牌。
3）整体布局可按客户现状合理设计，确保工艺顺畅。
4）自动化程度高，操作简便，设备配件标准化率高，易损件少；
2、生产运行成本控制
1）整线用工少，劳动成本低；
2）整线运行能耗低；
3）模具：精度高，覆砂厚度均匀，用砂成本低；工艺技术X特，变形小，维修简便，提高了使用寿命；匹配数量合理，降低了投入及使用成本；
3、产品质量稳定
1）严格按照铬系列铸球产品生产工艺设计布置，整线连续运行稳定，质量可靠。确保铸造产品的质量。
2）X特的模具、型板工艺，射芯完好率达98%以上，确保铸造产品内在和外观质量；
3）实行智能温控，避免过早开模，保证铸造产品出现黑头、缩松等铸造缺陷；模具温度稳定，减小模具变形，延长使用寿命，保证了机械自动化的正常运行。
4、安全性
1）设有整机电源的起/停，紧急停止开关，安全开关及限位开关等配置，主回路的配电系统设有短路、过流及失压保护，当供电电源中断时，自动断开总回路；
2）采用光电、磁性控制保护，实现对人身和设备的安全保护。
3）主电缆、控制电缆选用隔热、绝缘性好的国标电缆，暗沟分层及桥架布置，并铺设盖板。暗沟外的控制线，采取外套金属软管予以保护。
4）接线处均有防护罩保护，各警示点均设有安全标识。
5、环保措施
1）在铁模覆砂生产线射芯工位及产品淬火时采用罩式除烟装置，避免烟气的随意排放，造成对大气的破坏和对人身的危害。
2）噪音及除尘控制符合《职业健康安全管理体系认证》要求。
铸球铁型覆砂水平分型铸造生产线广泛适宜于φ50以上规格铸球段的铸造生产
