适用于金属铸造行业并得到普遍应用,实现了机械自动化取代人工作业,融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体,整体工艺结构设计布局科学X,广泛适宜于耐磨球、段(现行工艺适用于≤¢40mm以下铸球产品)及批量的零配件生产;自动化程度高,大大节约了人力,解决了铸造用工难,现传统作业用工为现有线自动化用工的3倍以上;生产能力强,是传统作业效率的6倍以上;设计了恒温自动浇注,统一了铸造工艺,确保了产品的质量;非标件设计制作合理完善,无漏风漏气现象,无粉尘排放,保护车间现场工作环境、符合X大气环保政策。
1)采用较高的压比,铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高;
2)全线自动化程度高,操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况,劳动强度低,大大节约了人力,解决了铸造用工难。
3)生产过程中没有震击,噪声低。
4)经济性好,没有砂箱。设备配套简单,故障少,辅机也很少。日常维护低。
5)融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体,整体工序结构设计布局科学X。
可广泛适宜于耐及批量的零配件生产。
6)生产磨球、段能力高,是传统作业效率的6倍以上。
7)配置恒温浇注,统一了铸造工艺,确保了产品的质量。
8)非标件设计制作合理完善,基本无漏风漏气现象,无粉尘排放,保护车间现场和及大气环境。