四川成都纽朗牌缝包机,高速缝包机DS-9C
包装秤维护与保养
一、正常操作要点
1、电子双称包装机操作要点
(1)根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重,调整下料插板开启度的大小,以免进料时物料的流量太大,影响称量;
(2)设定的粗加值的大小直接影响到称量速度和称量精度,粗加量增大,可缩短给料时间,但过大后会影响给料稳定,从而影响整机的称量精度,一般粗加值为称重的90%。
(3)细加值的设定为:所需称重=粗加值+细加值+空中量值。空中量值一般初定为0.5kg,该值电控系统在实际称量过程中,每次自动修正,以保证称量精度。
(4)正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。
(5)正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,以免影响称量精度,同时保证料桶底门关闭迅速,防止漏料。
(6)启动控制减压阀调至0.6MPa,保证执行元件的工作压力。
(7)正确调节夹袋装置的张口、夹袋气缸的针阀和单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,同时确保动作顺利的进行。
(8)根据包装袋袋口的尺寸,调整夹袋装置丝杆、调节螺栓,限位螺钉等部件,将左、右撑袋杆的位置调整至合适。撑袋杆位置的不正确会影响夹袋以及使撑袋杆变形。
(9)夹袋装置4个检测点须同时检测到包装袋,才能执行下一个动作程序,否则流程停止(根据生产线要求设置,未作要求的无此功能)。
2、缝包机操作要点
(1)穿线:按规定顺序穿针线和打环器线,否则会造成不缝纫、断线或跳线;
(2)线的张力:线的松紧是成功缝纫的一个重要方面,调整不当就会造成断线、跳针及划破袋子。重质材料(如麻袋)线的张力调节器稍微放松一点;轻材料拧紧线张力调节器;根据针距和袋厚的不同调整线的给进速率;在调整针线的松紧时,必须相应调整打环器线的松紧。
(3)压脚压力:如果缝包线的反面看起来像被送布牙划破的痕迹,或者实际针距比预设的送布牙给进速度小,则表明压力太大,这时应该松开针板弹簧调节螺钉;如果缝线不直或不均匀,这时应该拧紧针板弹簧调节螺钉以提高压力;另外在缝制麻袋和其它重质材料时减小压力,在缝制塑料编织袋和其它轻质材料时增加压力。
(4)打环器的调整:沿前进方向转动皮带轮,调整双臂曲柄,使针处于X大收起位置时打环器断头离开针的中心线7mm;
(5)进给机构的调整:确保送布牙在通过时不要碰到针板,前送布牙中齿与针板之间应有1.5mm的间隙;后送布牙比前送布牙调低0.1mm,针脚宽度可根据需要从7mm调到11.5mm;当改变针脚的宽度时,由于针导板和针之间的间隙也会改变,所以针导向板也必须相应调整。
(6)剪刀的调整:为了使上/下刀片咬合,手动移动上刀片,当两个刀片咬合时,将两个刀片尾端之间间隙调至0.1—0.2mm。
3、胶带输送机的操作要点
(1)胶带运输机不准带负荷启动,以免电流过大;
(2)胶带运输机严禁运载金属铁器或锋利物品,以免划伤带面;
(3)清扫器橡胶板不能与胶带面紧密接触,以免摩伤带面;
(4)胶带局部有损伤或脱胶,要及时修补,否则会撕裂皮带;
(5)经常检查转动部位,改向滚筒及托辊的润滑情况;
(6)运行过程中,若发现胶带打滑,可能是胶带传动力小或传动滚筒上粘油,此时应增大拉紧装置张力或清除油污;
(7)若胶带两端跑偏,可能是滚筒表面结疤太多,此时应停机清除表面结疤;若胶带在中间跑偏,则可能是胶带接头不正,应重新粘结皮带接头;
(8)胶带开始运转正常后向一侧跑偏,发生的原因是物料在胶带偏向一侧,或输送机一边拉紧装置张力过紧。处理办法是改善物料着落点,使物料置于皮带中央位置,或调整皮带拉紧装置。
二、主要设备常见故障及其排除办法
1.电子双秤包装机常见故障及其排除办法
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
进料弧门工作时振动太大 | 1.进料弧门的工作位置不对 | 1.调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度 |
2.单向节流阀不起作用 | 2.正确调节单向节流阀或更换此件 | |
3.气缸底部缓冲阀不起作用 | 3.调节针阀 | |
料桶底门关闭后,计量过程未开始 | 1.目的打包数已到 | 1.重新设定打包数 |
2.料桶底门回收信号失灵 | 2.检查感应开关位置是否正确,或须更换此件,以及电气线路是否良好 | |
料桶底部出现漏料,称量过程无法正常进行 | 料桶底门关闭不到位 | 1.正确调整料桶气缸的单向节流阀 |
2.检查感应开关的位置是否正确 | ||
执行元件-气缸动作不正常 | 1.电磁阀失灵 | 1.更换或修理 |
2.气缸活塞损坏 | 2.更换活塞 | |
3.压缩空气压力不足 | 3.提高供气压力:0.5-0.6MPa | |
4.电气线路接触不良 | 4.修理排除 | |
一次进料已X出称重范围 | 物料的流量太大 | 调整分料斗插板的开启度 |
左/右撑袋杆变形 | 撑袋杆动作位置与实际袋口宽度尺寸不相适应 | 调整夹袋装置/调节螺栓及限位螺钉,使其工作位置与袋口尺寸向适应 |
2、缝包机常见故障以及排除方法
故障情况 | 产生原因 | 排除方法 |
针(打环器)线断 | 1.损坏的打环器 | 1.更换 |
2.线张力太大 | 2.减小 | |
3.线张力太小 | 3.增大 | |
4.线沿线架与针打环器之间的通路纠缠在一起或搁置 | 4.校正 | |
5.不正确地穿线,线不在张力盘之间 | 5.正确穿线 | |
6.针安装不正确 | 6.重新穿线 | |
7.线弯曲或损坏 | 7.更换 | |
8.二次缝纫 | 8.把线调节器向上移 | |
9.针脚长度因送布牙磨损而减小 | 9.更换送布牙 | |
袋口间没有形成穿线连接 | 1.穿线不正确 | 1.正确穿线 |
2.打环器线张力太大 | 2.减小 | |
3.针线张力太小 | 3.增大 | |
4.线调节器太低 | 4.把线调节器向上移 | |
5.针和打环器相互不同步 | 5.调整定时 | |
6.压脚压力不够 | 6.增大 | |
7.线被送布牙齿截断 | 7.用挫修正 | |
8.因送布牙设的太高,线往后走 | 8.调整送布牙高度 | |
跳线 | 1.针设定不正确 | 1.正确设定 |
2.针弯曲或损坏 | 2.更换 | |
3.线调节器太低 | 3.把线调节器向上移 | |
4.打环器磨损 | 4.更换 | |
5.针太高 | 5.降低针杆 | |
6.由于过热粘附在针上 | 6.用油弄湿针线 | |
7.针护板压着针 | 7.调整针护板 | |
8.打环器线太松 | 8,打环器线张力增大 | |
9.针和打环器间距太大 | 9.调整针与打环器的距离 | |
针或打环器折断 | 1.针弯曲 | 1.更换 |
2.打环器尖端与针碰撞,针尖与打环器碰撞 | 2.调整针与打环器的定时 | |
3.针护板压着针或它们的间距太大 | 3.调整针护板 | |
针脚长度不均匀 | 1.压脚压力不够 | 1.增大 |
2.送布牙齿磨损 | 2.更换送布牙 | |
3.针弯曲 | 3.更换 | |
线咬住布条 | 针线张力太大 | 减小 |
缝后袋口变皱 | 后送布牙比前送布牙稍高 | 调整高度 |
三、主要设备维护保养
1、电子双秤包装机维护保养
(1)每次班前按规定向油雾器内加润滑油—10#机油并排尽分水滤器中的污水;
(2)每班后均应清洁本机每个部件,特别是清扫电子秤、传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫;
(3)长期搁置应:
a.彻底清扫本机各部件积料;
b.对碳钢件裸露部分涂防锈油;
c.对活动部位加注润滑油;
d.锁住活动部件;
e.适应部位配挂干燥机;
f.加盖塑料薄膜。
(4)与下料斗联接的料仓每周进行一次彻底清扫。
2、缝包机维护保养
(1)为了防止生锈,机器在出厂前涂了防锈剂,因此为了保证线运行流畅,应在运行前用油将张力盘、导向板、打环器等防锈剂去掉;
日本纽朗(Newlong)DS-9C高速缝包机是目前国际市场上速度X快的单针袋口缝合机(2700转/分),与高速袋生产线接合能使输送机的速度达到25米/分,适用于各种装满物料的袋子的袋口缝合。旋转部件平衡良好,采用X特而简单的封闭型油沽润滑系统,极大地延长了运动件的使用寿命,减小了振动和噪音,降低了维修成本。DS-9C缝包机能与目前国内广泛使用的GK35系列缝包机实现互换。
主要参数:
X高缝纫速度:2700r.p.m
X大缝纫厚度:8mm
针迹长度:7-11.5mm
线迹型式:双线链式
机针DR-H30#26
缝线规格:20S/620S/9化纤线
切刀方式:气动切割纸带/线辫
电机功率:550W
本机重量:45kg
日本纽朗集团历经50余年的勤奋努力,发扬持久创新的精神,至今保持着在包装产业X域中亚洲X一的地位。纽朗牌的包装机械在世界包装业内享有很高的声誉。在中国的化工、石油、食品、港口等诸多大中型企业中广泛地使用着纽朗产品。
我公司和浙江省天台宏洲织线制造公司,于“八五”期间进行了两次联合技术改造,主要生产滤布、自动封包机、收尘布袋、封包线、板框压滤机、板框滤布、压滤板,高强力涤纶土工织物系列,无纺针刺滤料系列,高强机织产业用布系列等。从德国和英国引进两条具有九十年代世界X水平的非织造针刺法生产线和HGA732系列挠性、钢性剑杆织机,生产机织产业用布线。
我公司秉承“质量X一,信誉X一”的经营理念,坚持“客户至上,服务热忱”为原则,为广大新老客户提供X质的服务。力求做到让每一位客户放心满意,您的满意是对我们X大的鼓励!
合作企业: | |
·四川美丰化工股份有限公司 | ·蜀都纳米材料科技和盛稀土 |
·四川四环电锌有限公司 | ·四川宏达集团 |
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