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无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
生产无缝钢管有哪些基本工序?
将实心管坯轧制成空心成品钢管，无论采用什么样的穿孔和轧管方式，生产无缝钢管的加工过程都是一样的，基本可分为以下几个步骤：
(1)坯料准备。包括管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切断以及管坯冷定心。
(2)管坯加热。通过环形加热炉对管坯进行加热，管坯出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。
(3)穿孔。穿孔是将实心管坯穿制成空心毛管。毛管的内外表面质量和壁厚均匀性，都将直接影响到成品质量的好坏。所以根据产品技术条件要求，考虑可能的供坯情况，正确选用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子称为毛管。
(4)轧管。轧管是将穿孔后的毛管壁厚轧薄，达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。轧管是制管的主要延伸工序，它的选形，以及与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。轧管之后的管子称为荒管。
(5)定径、减径。定径是毛管的X后精轧工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是X后的精轧工序。为使在减径的同时进行减壁，可令其在前后张力的作用下进行减径，即张力减径。通过减径和张力减径机一般需要对荒管进行再加热。
(6)精整、检查及包装入库。
