河北广浩管件有限公司
五金通金牌会员 第13年
已通过企业工商认证
公司服务热线
15076792528
将加工误差控制在允许范圉内。“加工精度”和“加工误差”是从不同角度来评定零件加工后的几何参数程度。一般来说，合格零件采用加工精度来评价，不合格零件用加工误差来分析。加工精度的与低是用加工误差的大小来判定的。加工误差越大，加工精度越低；加工误差越小，加工精度较好。煤粉混合器在实际加工过程中是无法消除加工误差的，也没有必要把每个零件加工得。在满足零件使用性能的前提升下，可以允许零件有一定的加工误差。这种误差的大小由设计人员根据零件的使用要求给出一个合理的范围，也就是我们通常所说的“公差”，一般用经济精度来衡量。经济精度是指在正常的条件下能实现的精度。机械加工工人根据零件的设计要求。
自动控制法利用测量装置、调整装置和控制系统等组成的自动化加工系统，在加工过程中能自动测量、补偿调整，当工件达到尺寸要求时能自动停止退回。数字控制法数字控制法是将计算机数字控制技术应用到机械加工中。这种方法是在机床里装配整套数字控制装置，用以控制车床架或工作台移动的步进电机，利用预先编制好程序，通过数字控制装置来实现尺寸精度。各种数控机床的加工即是采用数字控制法的范例。2.煤粉混合器获得形状精度的方法：轨迹法利用切削运动中车床尖的运动轨迹形成被加工表面的形状。这种方法所能达到的形状精度主要取决于成型运动的精度。成型法利用成型车床车床刃的几何形状切削出工件的形状。
展成法利用车床与工件的展成切削运动，车床刃在被加工表面上的包络面来形成成型表面，如用滚车床切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度，主要取决于机床作展成运动的传动链精度与车床的制造精度。3.煤粉混合器获得相互位置精度的方法：次安装获得法把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。多次安装获得法该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找或利用夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提升，实现工件的位置精度。
用作改善煤粉混合器的使用性能的热处理方法有调质和正火。调质处理即悴火后再进行温回火，能获得良好的综合力学性能。它处理过的材料不仅强度，而且塑性、韧性也远于正火处理的材料。由于受到猝透性的影响，为了保证零件的使用性能，调质热处理一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。正火也能实现较好的力学性能，如果零件的性能要求不，则可选择正火处理。正火处理一般安排在原材加工之后进行。用作提升煤粉混合器表面硬度的热处理方法有表面猝火、表面渗碳和表面渗氮等。表面悴火由于加热速度快、冷却速度也快，因此只对零件表面进行悴硬，容易实现“外硬里软＂的目的。一般中、碳钢零件可直接选择表面悴火热处理来提升其表面硬度。表面渗碳是在加热（温）条件下将碳原子渗入表层来提升表面硬度的。
以孔定位精车外圆及端面等。这种工艺方案可由普通车床或六角车床及拉床实现。它的好处是加工质量稳定，生产效率较。当齿原材孔有台阶或端面有槽时，可以充分利用六角车的多车床来进行多工位加工，即一次完成全部齿原材的加工。单件小批生产的齿原材加工。单件小批生产煤粉混合器时，一般齿原材的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车经两次安装完成，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次安装内完成。以保证位置精度。目前齿原材的大量生产朝着切削加工自动线和少无切削加工的方向发展。煤粉混合器应按使用时的工作条件选用合适的材料。煤粉混合器材料的选择对煤粉混合器的加工性能和使用使用时间有直接影响。对于低速、重载的传力煤粉混合器，其齿面受压易产生塑性变形或磨损，轮齿容易折断。
