河北广浩管件有限公司
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将加工误差控制在允许范圉内。“加工精度”和“加工误差”是从不同角度来评定零件加工后的几何参数程度。一般来说，合格零件采用加工精度来评价，不合格零件用加工误差来分析。加工精度的与低是用加工误差的大小来判定的。加工误差越大，加工精度越低；加工误差越小，加工精度较好。煤粉混合器在实际加工过程中是无法消除加工误差的，也没有必要把每个零件加工得。在满足零件使用性能的前提升下，可以允许零件有一定的加工误差。这种误差的大小由设计人员根据零件的使用要求给出一个合理的范围，也就是我们通常所说的“公差”，一般用经济精度来衡量。经济精度是指在正常的条件下能实现的精度。机械加工工人根据零件的设计要求。
利用现有的生产条件，采取适当的工艺方法将零件加工出来，质量检验人员根据零件图样要求进行检验。如果零件实际尺寸落在公差带范围内，则为合格零件，否则为废品。煤粉混合器获得尺寸精度的方法：试切法即先试切出很小一部分加工表面，测量尺寸后再试切，再测，如此重复数次，达到要求的尺寸后，便可切削整个待加工表面。该方法生产效率低，要求操作者有较的技术水平，一般用于单件、小批生产中。调整法利用机的定程装置、对车床装置或预先调整好的车床架，机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。该方法获得的尺寸精度稳定，生产效率，广泛应用于成批和大掀生产中。定尺寸车床法使用具有一定尺寸精度的车床（如钻头、饺车床等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
展成法利用车床与工件的展成切削运动，车床刃在被加工表面上的包络面来形成成型表面，如用滚车床切削加工齿轮等。展成法所能达到的精度，主要取决于机床作展成运动的传动链精度与车床的制造精度。3.煤粉混合器获得相互位置精度的方法：次安装获得法把零件上有相互位置要求的相关表面安排在工件的一次装夹中进行加工，从而保证其相互位置精度。多次安装获得法该方法是人为地将工件的加工过程分作几次装夹来完成，每次装夹有关表面的位置精度可采用适当的装夹方法（如找或利用夹具）获得，随着装夹加工的次数不断增多，加工表面与定位基准之间的位置精度也不断提升，实现工件的位置精度。
原材制造一一原材热处理（正火）一—齿原材粗加工－调质热处理——齿原材半精加工一齿面粗加工——齿面热处理（渗碳、渗氮和猝火）一齿原材精加工（磨削）一齿面精加工（磨齿、珩齿）。滚齿机的加工范围较广，是齿轮加工的基本设备，它可以加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，一般滚齿机的加工精度为T8X。可选择滚齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。插齿机也是齿轮加工的基本设备。它可加工内外啃合直齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条、斜齿轮（配管道用装置）。采用插齿机插齿的齿形精度比滚齿，但运动精度较差。齿轮也可选择插齿机作为齿面的粗加工和半精加工设备。磨齿机是使用砂轮作为磨具，加工圆柱齿轮或某些齿轮加工车床齿面的齿轮加工机床。
用作改善煤粉混合器的使用性能的热处理方法有调质和正火。调质处理即悴火后再进行温回火，能获得良好的综合力学性能。它处理过的材料不仅强度，而且塑性、韧性也远于正火处理的材料。由于受到猝透性的影响，为了保证零件的使用性能，调质热处理一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。正火也能实现较好的力学性能，如果零件的性能要求不，则可选择正火处理。正火处理一般安排在原材加工之后进行。用作提升煤粉混合器表面硬度的热处理方法有表面猝火、表面渗碳和表面渗氮等。表面悴火由于加热速度快、冷却速度也快，因此只对零件表面进行悴硬，容易实现“外硬里软＂的目的。一般中、碳钢零件可直接选择表面悴火热处理来提升其表面硬度。表面渗碳是在加热（温）条件下将碳原子渗入表层来提升表面硬度的。
将猝火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度"C),保持一定时间，然后将温度逐步回升到常温状态的一种消除内应力方法。悴火后的金属材料冷却到常温时，金属材料中含有大量残余奥体，深冷时残余奥体继续转变为马氏体，从而减少金属材料中的残余奥体比例，对工件起到减小猝火应力和增强尺寸稳定性的作用。冰冷处理需要冷冻设备，成本相对较，常用于对精度、稳定性要求很的零件的消除内应力处理。冰冷处理一般安排在工件精加工之前进行。振动时效的实质是以振动的形式给煤粉混合器施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或过材料的屈服时，工件发生微观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
