河北广浩管件有限公司
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正确地建立风机进口风箱装配过程，是运用过程原理分析和解决零件精度与装配精度关系问题的基础。装配过程的封闭环为产品或部件的装配精度。找出对装配精度有直接影响的零部件尺寸和位置关系，即可查明装配过程的各组成环。可见，正确查找组成环是建立装配过程的点。一般查找装配过程组成环的方法是：X先根据装配精度要求确定封闭环，然后取封闭环两端的那两个零部件为起好处，沿着装配精度要求的位置方向，以零部件装配基准面为查找，分别找出影响装配精度要求的有关零部件，直至找到同一个基准零部件或同一基准表面为止。这样，各有关零部件上直接连接相邻零部件装配基准间的尺寸或位置关系即为装配过程中的组成环。当然，查找装配过程也可从封闭环的一端开始。
依次查找相关零部件直到封闭环的另一端。原材可从共同的基准面或零部件开始，分别查找到封闭环的两端。在查找风机进口风箱装配过程时，应注意以下问题：风机进口风箱装配过程应进行必要的简化。机械产品的结构通常都比较复杂，对装配精度有影响的因素很多，查找过程时，在保证装配精度的前提升下，可以不考虑那些影响较小的因素，使装配过程适当简化。装配风机进口风箱过程组成的“一件一环”原则。在装配精度既定的条件下，组成环数越少，则各组成环所分配到的公差值就越大，风机进口风箱加工越容易和经济。在查找装配过程时，每个相关的零、部件只应有一个尺寸作为组成环列入装配过程，即将连接两个装配基准面间的位置尺寸直接标注在零件图上。这样组成环的数目就等于有关零、部件的数目。
即“一件一环”，这就是装配过程的好短路线（环数好少）原则。装配过程的”方向性”。在同一装配结构中，在不同位置方向都有装配精度的要求时，应按不同方向分别建立装配过程。由于各组成环都有加工误差，所有组成环的误差累积就形成封闭环的误差。因此，应用风机进口风箱装配过程就便于揭示累积误差对装配精度的影响，并可列出计算公式，进行定量分析计算，据此来确定合理的装配方法与零件相关尺寸的公差。装配风机进口风箱过程的计算一般可解决下述两种情形的问题。种情形为已有产品装配图和全部零件图的情况下，验证组成环公差、公称尺寸以及偏差的规定是否正确，是否满足装配精度指标。X二种情形产生在产品设计阶段，寸及偏差。实际装配时，经常将风机进口风箱过程中一些比较难加工和不宜改变其公差的组成环（标准件）先肯定下来。
而将极少数或一个比较容易加工或在生产上受限制较少的一个组成环作为试凑对象。数控机床夹具对充分发挥数控机床的精度、效率和柔性加工有不错的作用。由于数控机床夹具大多用于单件小批生产，因此主要采用可调夹具、组合夹具等。设计数控加工夹具时，除遵循一般夹具设计的原则外，原材应注意以下问题：在数控加工中，风机进口风箱、夹具、机床及位置测好系统都有各自的坐标系，这些坐标系的零好处可能重合，也可能不重合，故必须建立各坐标系之间的联系。数控机床工作台零好处位置的选定方法有两种，即固定零好处和浮动零好处。固定零好处坐标零好处位置确定不变，一般选定在工作台的角上。浮动零好处是由数控编程人员根据实际情况而确定的坐标零好处
夹具零件图与夹具总装图往往是同时绘制的。在风机进口风箱夹具装配图上应标注的尺寸及配合有下列五类：保证风机进口风箱定位精度的有关尺寸及公差。如风机进口风箱以孔或外圆定位时，定位元件定位面的直径尺寸及公差等。夹具与车床的联系尺寸。用来确定夹具上对车床导引元件位置的尺寸，如对车床块工作表面与定位元件的位置尺寸等。夹具与机床的联系尺寸。用于确定夹具在机正确位置的尺寸，如夹具与机床主轴端的连接尺寸、定位键与机床T形槽的配合尺寸等。夹具内部的配合尺寸。为保证夹具装配的使用性能，其自身零部件的装配关系应标注相应配合尺寸，如定位元件与夹具体的配合尺寸，装置中连接传动部件的配合尺寸等。夹具的轮廓尺寸。用来检查夹具所占的空间，通常标注其好大外廓。
