1. 槽液参数
槽液的PH值和电导率必须保持在规定的范围内,但在长期使用过程中电导率会上升,
PH值会下降,需要用离子交换或X滤进行处理。同时还要跟据使用情况决定是否补加调整剂以维护槽液的溶剂平衡,槽液温度必须保持恒定,理想条件20-30℃,一般采用夹套水浴加热或降温.
2. 原漆的补加
随着生产的进行,槽液不断消耗,可根据产量,以及固体份的降低(实测糖度),确定
补加原漆的数量。补加原漆后,待循环均匀,重新测定槽液的各项参数。当补充大量漆时,槽液的效果会变差,因为溶剂含量偏高,要通过不断搅拌熟化,使其中溶剂含量正常后方可生产,一般槽液的糖度控制在10±1为好。
3. 槽液的维护
本产品为水性涂料,因此不应混入一般溶剂性化学品或油性物质以及酸、碱等物品,电泳槽应防止灰尘、油污等物质落入,影响漆膜外观及性能。生产线停产后,槽液X好保持低温,但要经常搅拌。
电泳涂料的更新周期(T.0)是指补合涂料中的固体份累积量达到槽内原固体份含量的时间。合理的补给周期为2~4周。本涂料的推荐更新周期为不大于12周(3个月)。对于具体的涂装现场,我们推荐用户对本涂料的槽液采用以下措施进行管理。
列表如下:
槽液管理项目 | 管理范围 | 检测频率 | 检测方法 | 调整方法 |
糖度 | 10±1 | 每班一次 | 糖度计 | 加漆或水 |
电导率 | 700±250 | 每班一次 | 电导率仪 | X滤 |
PH值 | 5.0±0.5 | 每班一次 | PH计 | X滤或加乳酸 |
槽液温度 | 25±3 | 每班一次 | 温度计 | 冷却或升温 |
膜厚 | 5~25 | 经常检查 | 测厚仪 | 增加固含,提高电压等 |