成都邦科水利机械有限公司
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成都阀门的构造
如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。
启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。
（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
(3) 安全类：如安全阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力X过规定数值，从而达到安全保护的目的。
(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。
（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。
(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。
(5) X高压阀：指公称压力 PN≥100.0Mpa的阀门。
（1) X低温阀：用于介质工作温度 t<；－101℃的阀门。
(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。
(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。
(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门
(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。
按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：
(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。
(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。
(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：
(1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 如截止阀
(2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀
(3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等
(4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等
(5）蝶 形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等
(6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀
（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。
(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
(3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。
(4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
(6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。
(2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。
(3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、 衬塑料阀、衬陶阀等。
（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等
(2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。
GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下：
X先选用的DN数值如下：
DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200
DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400
DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600
DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800
DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000
DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200
DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400
DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600
DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800
DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000
DN 80 DN 600 DN 2000
GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定X临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下：
PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门X重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
疏水阀
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》；凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。
《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：
理解左边的图，是看懂各种阀门型号的X一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：
阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括X后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：
“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元
这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。
具体编制方法请下载JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》查看！
注：以下标准均为至2011年止，X新的标准版本，可以在百度搜索“标准号+版本年份”下载。资料由谢新旭工程师整理。加“/T”为推荐标准，不加“/T”为强制标准。
GB/T1047-2005管道元件的公称通经
GB/T1048-2005管道元件公称压力
GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度
GB/T12220-1989通用阀门标志
GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度
GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接
GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T12224-2005钢制阀门一般要求
GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类
GB/12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
GB/T12221-2005金属阀门结构长度
JB/T74-1994管道法兰技术条件
JB/T7928-1999通用阀门供货要求
JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法
GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件
GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则
JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求
JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件
JB/744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末
GB/T4213-2008气动调节阀
GB7512-2006液化石油气瓶阀
GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门
GB10877-1989氧气瓶阀
GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀
GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀
GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀
GB/T12241-2005安全阀一般要求
GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T12244-2006减压阀一般要求
GB/T12246-2006先导式减压阀
GB13438-1992氩气瓶阀
GB13439-1992液氯瓶阀
GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T15185-1994铁制和铜制球阀
GB15382-2009气瓶阀通用技术条件
JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件
JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸
JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰阀门
JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母阀门
JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头阀门
JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板阀门
JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱
JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸
JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母
JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫
JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫
JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记
JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀
JB/T5299-1998液控止回蝶阀
JB/T6441-2008压缩机用安全阀
JB/T6900-1993排污阀
JB/T6901-1993封闭式眼镜阀
JB/T7245-1994制冷装置用截止阀
JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件
JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀
JB/T7745-1995管线球阀
JB/T7746-2006缩径锻钢阀门
JB/T7747-2010针形截止阀
JB/T7749-1995低温阀门技术条件
JB/T8527-1997金属密封蝶阀
JB/T8528-1997普通密封蝶阀
JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件
JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件
JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀
JB/T8692-1998烟道蝶阀
JB/T8937-2010对夹式止回阀
JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件
JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件
GB/T12242-2005安全阀性能试验方法
GB/T12245-2006减压阀性能试验方法
GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法
GB/T13927-2008通用阀门压力试验
JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法
JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验
JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验
JB/T6899-1993阀门的耐火试验
JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法
JB/T6903-2008阀门锻钢件X声波检查方法
JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验
JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法
JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求
JB/T9092-1999阀门的检验与试验
国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 中对阀门有如下要求：
X3.2.4条
阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
X3.2.5条
阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定。
| 公称直径DN/mm | X短试验持续时间/s | ||
| 严密性试验 | 强度试验 | ||
| 金属密封 | 非金属密封 | ||
| ≤50 | 15 | 15 | 15 |
| 65—200 | 30 | 15 | 60 |
| 250—450 | 60 | 30 | 180 |
一、法兰连接四川阀门：
这是阀门中用得X多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：
滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便
2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈
3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。
二、对夹连接成都阀门：
用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。
三、对焊连接阀门：
直接与管道焊接的连接形式。
四、阀门螺纹连接：
这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：
1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻X越得多。
2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
五、阀门卡套连接：
卡套连接，在中国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。
这种连接形式的X点是：
1、体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；
2、连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动
3、可以选用多种材料，适合X；
4、加工精度要求不高；便于高空安装。
目前，卡套连接形式，已在中国某些小口径阀门产品中采用。
六、阀门卡箍连接：
这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。
七、阀门内自紧连接：
以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。
阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。
有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能X立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或者其他材料的，常用的就是前两种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展，于是不锈钢卫生X阀门管件生产业便红火起来，人们通常说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生X的。
在焊接前投产前以及投产后的阀门X养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序X的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
X一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行X的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
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