编辑本段高亮水磨石简介
高亮水磨石、普通水磨石（也称、磨石子、水磨石地面）： 是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨
去表面而平滑的地面。
水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在X大面积公共建筑里广泛地采用。据X相关部门的统计资料表明，全国公共建筑中水磨石的使用面积X过60亿平方米，医院、制药、机械、X机关、学校、商业场所、机场车站码头等。水磨石地面X大X点是防潮，三月南方回南天气候可以保持非常干燥的地面。
编辑本段高亮水磨石X点
（1）、高亮水磨石、表光处理后高亮亮度达到70以上、防尘防滑达到大理石品质；
（2）、水磨石、表面硬度达到6-8X；
（3）、水磨石、可随意拼接花色、颜色均可自定义配制；
（4）、不开裂、不怕重车碾轧、不怕重物拖拉、不收缩变形；
（5）、不起尘、洁净度高；洁净度满足制药、芯片制造等高洁净环境的要求；
（6）、不燃、不发火、耐老化、耐污损、耐腐蚀、无异味无任何污染；
（7）、色泽艳丽光洁，若需提高光亮打普通地板蜡（不影响其防静电性能）；
（8）、装饰分格条横平竖直，分格条间无需间隙，连接密实，整体美观性好；
（9）、建筑性能及机械性能与各种建筑中使用的X质水磨石地面无异，符合国标GB50209-2002要求，符合JC507-1993建筑水磨石制品的标准要求。
编辑本段高亮水磨石机械性能
（1）、光泽度：35～75；
（2）、抗压（N/cm2）:﹥2744；
（3）、抗折（N/cm2）:﹥490；
（4）、强度：大于75～100#；
（5）、耐磨性：500g时大于8000转无明显磨损；
（6）、起尘性：<1mg/cm2。
编辑本段机制地板砖严重缺陷
（1）、新型水磨石的出现，让传统水磨石地板砖几乎面临倒闭。
（2）、风化老化，寿命周期一般为2-4年;
（3）、有缝拼接，拼接处藏污纳垢；
（4）、即使采用原始的打蜡保养办法来提高表面光洁度，也由于操作组织的复杂性，导致费用庞大，效果却不尽人意。
由于以上的原因，导致人们通常认为水磨石是一种中低档的地面装修材料。
传统的水磨石以其造价低廉、可任意调色拼花、施工方便等X特的X势，在中国有着巨大的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。然而，传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生保洁带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题：污迹斑斑、黯淡无光。如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。
编辑本段机制地板磨抛养护
面对水磨石的风化、磨蚀，国内外目前唯一的办法就是将石材表面的污垢清洗后，打上一层蜡。这种办法对新的水磨石表面可以起到一定的保护作用，延缓自然风化、磨蚀的速度。若干年后水磨石表面风化后，仅需建造成本的25/1、30/1的价格对地面简单研磨即可恢复对水磨石翻新。
清洗上蜡之所以不是真正意义上的石材地面处理，原因在于没有真正解决水磨石处理的技术关键。水磨石之所以光亮如镜、晶莹剔透，主要是因为水磨石在机械加工之后表面形成了一层玻璃质的薄膜，这层薄膜不但具有镜面光泽，而且可以透明显示出石材的内在结构层次即人们所观察到的花纹图案，亮丽美感就在这里。要使风化、磨蚀的水磨石恢复其亮丽美感，关键就在于要在水磨石表面重新形成玻璃质薄膜。
水磨石地面磨抛机的技术原理是：将水磨石表面风化、磨蚀的老化层刨去露出新鲜层，然后经特殊机械方法在水磨石表面产生极其复杂的作用而形成新的玻璃质薄膜，从而恢复水磨石的自然亮丽的装饰效果。整个工艺过程包括多道工序，不用任何化学试剂。
从根本上解决问题，让粗糙污脏的水磨石变得平滑光亮，治标又治本，达到镜面效果。翻新成本低。施工无污染、无灰尘、无泥水飞溅或噪声，如商场、宾馆内施工可以边施工边营业。可以改变传统地面施工工艺，如地面可以先铺毛板或先拼花再磨抛。不仅可以降低成本，还可以的消除施工中的拼接缝。
编辑本段机制地板传统缺点
石材用相关化工药剂翻新养护已经不是一个新鲜的话题，目前国内石材翻新养护已经完全淘汰了打蜡这门工艺。为什么还有很多施工人员对水磨石翻新养护都还在用着古老又原始的打蜡技术？因为石材用化工药剂翻新晶面操作X早是由西方X引进，但却未能研发出水磨石结晶处理的药剂。虽然人们早已明白水磨石及地板使用打蜡都会出现：操作麻烦、成本高、地板滑、容易发黄，晶面效果差及不持久等等缺点。施工人员往往都很无奈，根本想不出更好的方案，也找不到更好的产品来代替打蜡。
早在2005年初水磨石水晶硅就研发出并投入市场，此药剂的X点是，容易操作，成本极低，晶面效果可以跟天然大理石媲美。而且在2005年已经施工的水磨石案例，到现在为止都一直保持着原有的晶面及亮度，至今还无须护理。其实水磨石水晶硅这一产品在我国云南、贵州、等地区已经家喻户晓。相信此产品完全可以淘汰水磨石打蜡，在不久的将来水磨石水晶硅完全可以普及到各个地区及X。
编辑本段水晶渗硅
“水晶渗硅”原理是采用改性树脂与硅酸盐粉末混合填料将水磨石表面的可见与不可见的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸盐晶体、有机硅与二氧化硅结合体，使普通水磨石达到或X过中高档进口大理石的效果。
水磨石“水晶渗硅”技术适用于旧水磨石翻新改性和新制成的水磨石表面改性，全面提高了传统水磨石综合性能指标。
编辑本段改性特点
（1）、表面光洁度高，可达到90度光泽度，X高可达到102度光泽度，相当于进口中高档大理石表面的品质。
（2）、表面硬高度达5-7X，接近高硬度花岗石的表面，耐磨性好。
（3）、抗渗透，可以防水防污(渗水率小于0.8)、耐油、耐弱酸、碱、耐盐雾，自然防护的综合性能X过现行所有石材类产品。
（4）、使用寿命高达30年，特殊的配方和结构设计确保了“水晶渗硅”板在投入使用后的循环修复简便，用于地面的保养清洁费用和卫生管理难度大大降低。
（5）、:“水晶渗硅”处理后的水磨石地坪因表面附着抗渗透材料，所以水磨石无法“呼吸”，不再有防反水效果，造成地面潮湿、地面打滑等情况，工业厂房、学校教育体系等一系列工程无法使用。
编辑本段工艺标准
范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高X现制水磨石地面工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
2.1.2 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。
2.1.3 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。
2.1.4 分格条
2.1.4.1 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
2.1.4.2 铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。
2.1.5 砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
2.1.6 草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。
2.1.7 白蜡及22号铁丝。
2.1.8 主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
2.2 作业条件：
2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。
2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →
弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →
磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光
3.1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
3.1.2 找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3.1.3 抹找平层砂浆：
3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
3.1.4 养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。
3.1.5 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
3.1.6 镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。
3.1.11 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
3.1.12 粗磨：X一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
3.1.13 细磨：X二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦X二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
3.1.14 磨光：X三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高X水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
3.1.15 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
3.1.16 打错上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打X二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
3.1.18 水磨石踢脚板：
3.1.18.1 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。
3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。
X一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦X一遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨X二遍，用同样方法磨完X三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。
3.1.18.3 人工涂蜡：擦二遍出光成活。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 面层：
4.2.1.1 普通水磨石：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。
4.2.1.2 高X水磨石：表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。
4.2.2 踢脚板：
4.2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。
4.2.2.2 高X水磨石：表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上口平直。
4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不X过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。
4.2.4 地面镶边：
4.2.4.1 普通水磨石：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。
4.2.4.2 高X水磨石：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。
4.2.5 打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。
4.3 允许偏差项目，见表7-6。
现制水磨石地面允许偏差 表7-6
允许偏差 (mm)
普 通高 X
表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查
成品保护
5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
5.2 运输材料时注意保护好门框。
5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
质量问题
6.1 分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
6.2 分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
6.4 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥、石料出厂合格证。
7.2 磨石面层分项工程质量评定资料[1]。
