北京中金凯技术有限公司
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……||……高强耐磨料施工说明……||……
厂家电话：13661023610--15801338292 李经理
高强无收缩灌浆料850/吨 高强耐磨料1500/吨 环氧修补砂浆150/桶 抗裂砂浆1000/吨
瓷砖粘结剂085/吨 大理石粘结剂1500/吨 轨道胶泥1300/吨 自流平砂浆1200/吨 （此价格为出厂价）
耐磨料施工工艺，耐磨料什么价格，耐磨料用量，耐磨料配方，高强耐磨料适用范围
及技术指标
适用范围：冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。
水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
产品特点：高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温
高强耐磨料具有耐久性好，使用寿命长
高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握
高强耐磨料具有整体性好、易于修补，不易脱落
高强耐磨料具有无毒、无味，绿色，对操作人员无身体损害
1基层处理
界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 铺设钢筋网
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
3 涂刷界面剂
3.1 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
3.2 施工前，X先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的基础表面，不能漏刷。
4 抗磨料搅拌
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，X一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜X过20mm，当抗磨层设计较厚时，待X一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。
6 压光
根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在X一次压光后1～2小时要进行X二次压光处理
7 养护
夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定
及技术指标
适用范围：冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）等的内衬抗磨层。
水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
产品特点：高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
高强耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低温
高强耐磨料具有耐久性好，使用寿命长
高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握
高强耐磨料具有整体性好、易于修补，不易脱落
高强耐磨料具有无毒、无味，绿色，对操作人员无身体损害
1基层处理
界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
2 铺设钢筋网
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。
3 涂刷界面剂
3.1 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
3.2 施工前，X先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的基础表面，不能漏刷。
4 抗磨料搅拌
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
5 抹灰
待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，X一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜X过20mm，当抗磨层设计较厚时，待X一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。
6 压光
根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在X一次压光后1～2小时要进行X二次压光处理
7 养护
夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定
