张家港市鑫达塑料机械制造有限公司
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PVC电力管设备生产的电力管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，其各项性能指标经XX、省检测、鉴定和认证，均已达到或X过国内的同类产品水平。产品性能大X于传统的石棉电缆排管及普通PVC管材，是传统电力电缆护套管的理想替代品。
ZJF700塑料粉末加料机 | 1台 |
SJZ80/156锥形双螺杆挤出机 | 1台 |
PVC管材挤出模具 | 1套 |
真空定型箱 | 1台 |
三爪牵引机 | 1台 |
切割机 | 1台 |
塑料管材全自动扩口机（含全套扩口模具） | 1台 |
DTC1000螺旋上料机 | 1台 |
SRL-Z300/600A混合机组 | 1台 |
塑料破碎机 | 1台 |
塑料膜和木箱
1.鑫达公司提供生产线的设计具有合理性，可以连续稳定生产塑料产品，所有由我公司提供的设备在我们的技术工程师安装调试后，都能正常稳定运行；
2.提供厂房建造、改造方案，厂房内管道铺设方案，循环冷却水池建造方案等；
3.由鑫达公司提供的所有设备，保修期从调试合格起一年时间；并对机械产品提供终身服务；
4.负责培训用户工厂的操作工人，至能X立生产出符合标准的产品；并提供相关原材料配方、X质原材料供应商联系方式、生产成本核算明细等；
5.鑫达公司提供高效率高质量的售后服务，接到客户反馈问题，立即在24小时内进行处理。鑫达公司在全国范围内具有塑料生产产业工程师联盟，在距离允许的情况下，可提供相关人才在贵公司常年工作或提供技术支援；
6.我们的售后工程师会定期回访用户，以保证生产线设备正常稳定运作；并免费提供相关技术咨询
PVC电力管设备原料混合的必须辅机----高速混合机组在鑫达机械设备厂家的生产现场！
我们的工程师设计的生产现场：
X先把高速混合机组和螺旋上料机安装好，再将挤出机所需物料供应的粉末上料机直接安装在高混机底部，通过管道把物料输送到挤出机进行连续生产。这样就可以直接的把混合车间封闭起来，使粉尘不会污染管道生产车间。
PVC电力管生产线的重要组成部分----模具必须经过锻打精细加工后表面镀硬铬才能适应生产，否则PVC电力管的生产原料会将模具腐蚀。生产期间切勿将硬质金属物敲打或者划伤模具的流道部分。在口模前段需要增加水套来稳定生产，这样即使在高填充的状态下也不会轻易出现废品以确保成品率。在模具的芯部也设有测温和恒温装置，这样在开始加温或者连续生产时内部测温装置可监控实际的生产温度。再配合挤出机面板上的数显电流表来准确判断产品的品质。
以下是我们的某用户的生产现场部分设备！共投资八条电力管生产线，初期两条，后期六条电力管生产线。
批量生产线的埋地CPVC、MPP高压电线电缆护套管
挤出机操作规程
1、 目的：保证挤出机操作在正常的规定方法下进行，确保产品质量以及设备的正常运行。
2、 适应范围：挤出车间生产的各种塑料机械及制品。
3、 操作规程内容：
A、按照生产计划安装或更换好所需要的模具、定性模（套）、密封挡板、切割机夹具、切割定长装置以及各个需要相连接的部位全部连接到位。
B、连接并检查各加热器（圈）、热电偶后分三段进行加温（X一段80度，X二段120度，X三段生产需求温度）在加热的同时观察加热器（圈）及辅机试运转是否正常。
C、机筒和模具一定要充分加热。大产品模具约需加热2-3个小时，小产品模具约需加热2个小时左右。在保温同时并做好开机准备；如：应及时清除料斗内或者机筒真空眼以及其他物料通道内的异物，备好生产所需的物料及部分停机料。
D、 当温度达到设定温度并保温后，检查各个连接螺钉是否因材质的不同受热膨胀系数的不一致而松动而再次锁紧后，在料斗内加入需要生产的物料，进行开机。
E、 将所有调速归到‘0’位启动同步主机并调主机调速，使其在低速下运转（此时的主机螺杆转速应不X过5r/min）根据实际情况是否需要缓慢加入少许停机料，防止速度缓慢运转时物料在未出模具前因时间过长而炭化变色。然后启动辅机或拉开料斗闸门进行同步供料并保证速度匹配，调速时要缓慢平滑调整，否则会因转动系统的瞬间扭力而对螺杆与料筒等连动部件的磨损。设备在运转时扭矩电流不能过高或过低，应根据不同型号的挤出机以及物料或正规的作业指导书，控制不同的熔体压力、扭矩电流，绝不允许X负荷运行。
F、物料还没有经模具口挤出时，不要正视模具口前方，有的时候物料因为其他原因喷出来伤人。当物料经模具口挤出后，随时观察主机机筒抽真空孔处以及模具口挤出物料塑化状态。物料在机筒内呈半塑化时并配合主机扭矩电流，开启主机抽真空系统，切勿使用金属工具捅料，以防损坏设备，真空度应在0。03-0。05M pa左右，并观察模具口所挤出的物料的颜色及塑化状态，当塑化较好时，就可以进行产品生产。
G、将塑化较好的物料料呸经定型冷却台（箱）后，利用牵引机装置进行自动牵引切割。当物料没有完全成型时需要将切割机的电源处于关闭状态，否则有可能会因为切割机夹具的不符而损坏刀片等。当物料完全成型后打开切割机电源，根据生产计划，调整好整条生产线各个环节使其自动连续生产。
H、正常生产时，机筒和模头的温度一定要按工艺要求设定，并随时观察是否有变化，发现异常及时紧停，查明原因后自行处理或向负责人报告。排除故障后方可开机，绝不允许异常运行。
I、 根据所生产产品的规格、型号、形状等随时检查产品外观、内壁、横切面壁厚、长度及切割端面等变化调整牵引速度、定型箱（台）中心距以及调模螺钉，确保产品能达到标准要求。
J、 产品在真空冷却套（箱）要完全定型冷却，水套（箱）内真空度要适当，以达到准确定径。如果产品从冷却套（箱）内出来时仍未冷却好，此时需水淋、浸泡冷却或开启辅助冷却水箱。
K、 必须保证循环水的洁净。定型槽内不允许放杂物，防止污染水质。经常保持生产线以及周围环境卫生清洁。
L、 做好交接班工作，上一班要把设备运行情况以及注意事项向下一班交代清楚。
M、 做好生产记录设备运行记录，接班后建议每隔2小时记录一次，认真填写在《设备运行过程记录表》上。
N、生产计划结束前，应根据是否需要拆卸模具而加入事先准备好的停机料，依次降低喂料装置，缓慢加入少许停机料，停止不需要的辅机，停止喂料装置利用停机料把机筒内生产物料全部挤出模具口后，停止主机，温度，关闭水电气等，清理现场，将一些必需品归位。
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