张家港市鑫达塑料机械制造有限公司
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PVC管材生产线设备流程：
1、PVC管材生产线原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
2、PVC管材生产线挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
3、PVC管材生产线挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
4、PVC管材生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5、PVC管材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
6、PVC管材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7、PVC管材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
●锥形双螺杆挤出机特点：
●X特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好；
●采用高品质减速箱，外形美观，运行平稳、噪音小；
●机筒采用铜翅片陶瓷加热器、风冷却系统，具有加热、冷却效果好，温度控制X；
●采用真空排气系统，能将物料中的水分及易挥发气体排出，可提高制品的质量；
●主电机采用可控硅直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无X调速。
●适合粉料PVC热敏性材料加工。
●真空定型装置：管材真空喷淋箱、管材喷淋冷却箱，与水接触零部件全采用不锈钢材料。
●牵引机：二爪、四爪、六爪、八爪管材牵引机，系列二履带异型材牵引机，以适应不同管材的生产要求。
●切割机：刀片无屑切割，锯切、行星锯切（带倒角）。
●硬质PVC管材扩口设备。
●堆放装置：自动翻板式或滚轮式堆放装置。
●有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产稳定，控制简捷易操作。
| 生产线型号 | PVC63 | PVC110 | PVC160 | PVC200 | PVC250 | PVC315 |
| X大管径(mm) | 63 | 110 | 160 | 200 | 250 | 315 |
| 产量(kg/h) | 150 | 150-250 | 250 | 250 | 250-450 | 450 |
| 总功率(kw) | 50 | 80 | 90 | 100 | 120 | 140 |
| 牵引速度(米/分) | ---- | 1.5 | 1.2-1.5 | 1 | 0.8-1 | 0.5-0.6 |
