武汉金运激光股份有限公司
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布料印花服装衣片激光切割机服装衣裤商标绣标X激光切割机生产厂家价格 咨询热线：189-8618-9532（童女士） QQ:2462694195 制衣加工行业X激光生产厂家为你提供各种解决方案！
技术支持：
软件方面：包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，以及订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件。
硬件方面：包括数字抄版仪，激光裁床，收料系统等硬件系统。
适用行业：纺织服装行业。
在成套服装裁剪中，如果按技术阶段划分，我们认为X一代裁剪方式为手工裁剪，X二代为机械裁床裁剪，X三代裁剪方式则为激光裁剪。
手工裁剪：
对于手工裁剪而言，无论是开发新品还是订单生产，其过程都是先依靠经验丰富的打版师进行手工画版，版样完成后，再进行手工放码（大、中、小码），紧接着根据放码后的版样剪出相应的纸样，然后按照生产任务的多少，大致的用纸样排出排料图（此过程费时费力，且只能人工粗略比划）。排料之后，再人工铺布至所需层数，同时用纸样制作硬模板，作为裁剪边缘。人工对位后，用电剪剪裁并分拣送至缝制组进行缝制。
传统的手工裁剪工艺流程图
以此可以看出，手工裁剪对人的依靠程度非常高，在每一道工序中，都无法进行标准化计算，完全凭人的经验进行，因此随着生产商对效率、质量、成本等要求的不断提高，手工裁剪已越来越难以适应规模化、标准化生产，退出市场只是时间问题。
机械裁床裁剪：
机械裁剪工艺利用了计算机技术，将服装的设计、放码、排料及订单管理集合到计算机管理中，并按软件规划进行标准计算。然后将计算数据传输到机械裁床中，同时在铺料台上，人工或机械半自动化铺布至所需层数，再将多层面料用人工的方式送至裁床并对位和覆膜。
但此过程中，由于需人工排料，因此必须小心谨慎处理，否则极容易裁偏，造成大量浪费和不合格品。机械裁剪时开启抽真空系统，依靠覆膜将多层面料压紧，之后才可进行机械裁剪。裁剪后由计算机根据缝制组生产能力计算出分拣数。人工对照分拣数据，分类送至缝制组缝制。
机械裁剪机裁剪工艺流程图
以上过程中由于采用了计算机控制技术，使得传统制衣过程中大多数依靠人的操作变成了计算机计算和机械操作，从而实现了生产的标准化，规范化。机械裁床代替手工裁剪，可以说是制衣工业的一大进步，但X低200万元以上的售价不得不将将众多中小企业挡在了门外，因此目前用户主要为大型服装企业。
激光裁剪：
金运激光推出的激光裁剪全套解决方案包括服装CAD的设计软件，服装的放码、排版软件，订单ERP管理软件等服装制作过程中所需的各种软件，以及数字抄版仪、激光裁床、收料系统等硬件系统。通过软件和硬件的紧密配合，不仅能提高制衣厂家的加工效率，减少开发新品周期和人员开支，而且可对各类面料进行X裁剪，较传统裁剪工艺可节约面料10%以上。通过该解决方案，客户可将与制衣相关工序全部完成，从而减少了客户整合加工过程所增加的成本，实现了自动化、一体化加工。
激光裁剪全套解决方案，从市场需求开始就将整个制衣过程通过计算机管理起来。从而使制衣变得快速、连续、过程可控、材料可控。当制衣企业接到生产任务或设计任务单后，无论是单件样衣，还是少量的新品或大量的订单，制衣管理人员都是按照标准流程操作，而无需变化生产流程，这样使管理变得简单，能X大限度的响应市场变化。
当生产或设计任务传导到制衣管理员后，管理员根据生产要求、缝制组生产能力，以及面料库存情况，计算出相应的所需面料、生产时间以及产品单价等数据，并将此类数据通过计算机联网传输到相关部门。待相关部门准备和批准后，管理员通过计算机，将设计、放码、排料数据传输到激光裁床中，并启动自动对位和连续送料系统，为激光裁床自动送布。激光裁床依据排料数据进行X高速裁剪。
由于激光裁剪是一种无接触热加工方式，因此裁剪时，排料可实现零间距和共线排料，还可将开袋和挖扣眼锁边等工序，在裁剪过程中一并完成。这样在裁剪效率和面料的节省上都有极大的提高。不仅如此，以金运激光为代表的激光裁剪全套解决方案还可通过数字抄版仪对各种款式服装衣片进行X抄版、放码，从而省却设计环节，提升加工功能和效率，特别是对于中小制衣企业而言，意义非凡。
此外，激光裁剪过程是连续送料和连续裁剪，因此，无论是批量生产还是单量生产，排料时完全可根据缝制组的特点和生产能力进行排料，使整个制衣过程变得连续有序，同时还降低了分拣人员的劳动强度。并且能在提高效率，减少面料浪费的同时控制好品质，减少过程和操作人员，快速的响应市场需求。
激光裁剪全套解决方案工艺流程图
从以上工艺流程不难发现，相对于手工裁剪和机械裁剪，激光裁剪解决方案使制衣过程变得更简捷，更高效，更适合制衣行业发展。
三种加工方式对比：
裁剪 方式 | 工作方式 | 投资 成本 | 裁剪 效率 | 裁剪 质量 | 节省 面料 | 样衣制作周期 | 生产灵活性 | 应用面 |
手工 裁剪 | 应用模板对位电剪裁剪 | 少 | 低 | 低 | 低 | 长 | 不易根据订单更改变化，灵活性差 | 广泛 采用 |
机械 裁剪 | 采取电脑控制自动接触式裁剪 | 高 | 高 | 较高 | 中等 | 短 | 比较容易根据订单改变生产 | 高端工厂采用 |
激光 裁剪 | 采取电脑控制自动无接触式裁剪 | 适中 | 高 | 高 | X省 | X短 | 随时可随订单的改变而改变 | 开始 推广 |
不仅如此，较机械裁床，激光裁剪方案X裁剪节省面料可达10%以上，并且可节省40%以上的人工成本，而使用成本仅为电脑机械裁床的1/10左右。
金运激光裁剪全套解决方案，是在长期对制衣裁剪行业的跟踪调查，并结合制衣行业裁剪特点和激光特点的基础上形成的。其根本目的在于如何帮助制衣企业快速响应市场变化，X大限度的提高生产效率，减少人工成本和物料浪费。金运激光推出的激光裁剪方案，在软件上不仅吸收了机械裁剪在设计、放码、排料方面的特点，还创造性的将制衣过程中所需的各种数据和工序的人员成本控制、材料成本控制统一规划在一套软件中，使整个制衣过程能进行标准化的管理。
排料X化方案：
激光裁床在节省人工及面料利用率上均显著X于机械裁床，在节省人工方面，主要得益于激光加工节省了铺料环节，增加了强大的ERP管理系统，从而提升效率；而在面料节省方面，主要是因为激光的无接触式加工，使得在排料软件设计方面可实现零间距和共线排料，并且由于不用铺料，所以在批量裁剪中，较多层铺料累计造成的布料浪费，激光裁剪的单层裁剪要小的多。经过将传统的人工排料与金运激光自动排料系统进行对比，我们得出如下数据：
比较项目 | 人工排料 | 使用自动排料 | 比较结果 | 备注 |
平均布料利用率 | 约82.13% | 约91.65% | 节省9.52% | 实际效果体现 |
每年所需布料 | 约40万米 | 约36.2万米 | 节省3.8万米 | 30万件/年 |
每年布料成本 | 约800万 | 约723.8万 | 节省76.2万 | 平均20元/米 |
人力成本 | 4.8万/年 | 2.4万/年 | 节省2.4万 | 工资约2000元/月/人 |
2人 | 1人 | |||
排料时间 | 约40分钟 | 约4分钟 | 效率提升10倍 | 排一个麦架平均时间 |
采购估料准确率 | 约90% | 约98% | 提高8% | 估料效率与准确率提升 |
排料失误率 | 约5% | 约0.5% | 减少4.5% | 错排、漏排失误减少 |
从对比分析中可以预测，随着中小功率激光加工进一步普及，以及制衣企业对激光认识加深，激光剪裁将会成为制衣裁剪中的主流裁剪方式。
成功案例：
浙江某品牌制衣企业，原西装日生产能力为600套，为满足生产需要，该厂采购了4台中端机械裁床，耗资1000万元，基本满足了日常生产需求。
由于品牌X度的不断提高，以及销量的快速提升，该厂再次扩大生产规模，日新增西服产能600套，为了进一步提升工作效率和产品品质，并降低成本，该公司决定采用激光裁剪，于是找到金运激光，定制了服装裁剪激光解决方案。金运激光根据其生产需求，量身定制了解决方案，并配备了两台高速激光切割裁床。
该公司生产部门对两种加工方案进行了对比，得出了如下数据：
机床类别 | 加工方式 | 耗损材料 | 铺布 操作 | 日裁 剪量 | 操作及维护 人员 | 面料 利用率 | 成品 合格率 |
机械裁床 | 刀具接触加工 | 刀具及工作台板平均每天更换刀具2.5把，每月更换工作台1次需耗1万元，月均损耗费用1.1万元/台 | 2人操作每次需时间5分钟 | 单台150套/天，需4台 | 7人 | 82.13% | 95.3％，不合格主要由于单片小料移位造成尺寸不准。 |
激光裁床 | 激光无接触式 | 镜片和激光器镜片每半年更换一套，每套1500元，激光器每2年冲气一次5000元，工作台每半年更换一次3000元，月均损耗费用950左右 | 连续自动送料，无需人工操作 | 单台320套/天，需2台 | 4人 | 91.65% | 98.6%，不合格主要由于面料瑕疵引起 |
对比发现，在加工品质更高的前提下，采用激光裁剪方案不仅采购成本大大降低，而且，人工成本，耗材成本、物料成本也大为降低。其中，由于面料利用率提高了9.5个百分点，该企业每年节省的布料成本就达到了60万元；同样产能，机械裁床每月耗材成本为4.4万元，激光裁床为2.28万元，一年下来，使用激光裁床节约耗材成本25.44万元；在人工成本方面，以每人3.6万元/年计算，激光裁剪解决方案，节省三人，年节省费用为10.8万元；以日产600套西装的规模计算，使用激光裁剪方案节约的使用成本约为96.24万元。
由于使用寿命大致相当，而机械裁床的购置成本高达1000万元，激光裁剪系统则不足100万元，并且该企业采取入会“金运之光激光俱乐部”的方式，成本更是大大降低，因此，该企业使用金运激光裁剪方案的投资回收期也大大缩短，进而X的降低现金流，保证了企业快速发展，提升了竞争力，并大幅降低了加工成本。
由于生产方式的革新，在X金融危机余波未了的背景下，该公司逆流而上，正不断创造着新的成长奇迹。
以下介绍我公司一款机型的应用，如需更全面机型介绍，欢迎致电：189-8618-9532 （童小姐） QQ:2462694195 希望我们的服务能够很好的帮助到你！
JGHY-12570II 双头互移式激光切割机
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我公司是面向X销售，针对中国市场，公司为了满足客户对我公司的信耐，为客户提供方便的直接服务平台，公司在全国均设有专门的办事处！
国内各地分支结构：
上海办事处 南京办事处 扬州办事处 盐城办事处 常熟办事处
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武汉金运激光设备有限公司是中国激光X域大型激光雕刻机、激光切割机、激光打标机、等设备的X生产商。公司拥有30000平方米的现代化国际标准厂房，X的机械及电子精密加工设备，年生产能力达3000台套以上。金运激光公司现有员工工500多人、不仅在国内有三十多家办事处和服务网点，产品更是远销至中东及欧美30多个X。
本公司设备应用范围：
【纺织面料 工业柔性材料】
【制衣、贴布绣、纺织服装面料、刺绣激光系列激光切割、雕花、打孔】
【家纺、玩具、商标、汽车内饰行业激光切割、雕花、打孔】
【压克力、木材、塑胶、纸张、玻璃、薄板金属等材料】
【广告、工艺品、装饰、家具、模型行业激光切割、雕刻、标刻】
【鞋材、皮衣面料雕花、打孔、切割、划线】
布料切割、皮革切割雕花、牛仔喷花、绣标切割、有机玻璃制品、织带、压克力、工艺品，竹简、面板、双色板、水晶字、广告招牌、展示架，包装盒、航海模型、航天模型、玩具、毛绒、布料、皮革、塑料等所有非金属...
①激光管采用X尖端co2技术、质量好、寿命长。激光反光，聚焦镜片均采用进口镜片，是目前世界上X好的镜片！
②整机性能卓越：可每天24小时连续不停机工作，双核双芯两套X立系统，互相自动替换工作、X的延长激光机寿命3倍以上，此项拥有XX技术。激光定位系统采用的是韩国原装导轨，X耐用！
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⑥雕刻切割一体技术：采用雕刻切割系统于一体，实现一机能同时满足雕刻、切割连续工作需求，并大大提高工艺质量与效率。
⑦常规规格（X加工范围CM）40*60、70*40、120*60、120*90、130*70、100*60、250*150、130*250..，各种幅面均可定做！
机型：单头激光机，多头激光机，大型裁床激光机，双芯双核激光机，激光雕刻切割一体机......
应用范围：布料切割、皮革切割雕花、牛仔喷花、绣标切割、有机玻璃制品、织带、压克力、工艺品，竹简、面板、双色板、水晶字、广告招牌、展示架，包装盒、航海模型、航天模型、玩具、毛绒、布料、皮革、塑料等所有非金属...
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虽着时代的不断发展，如今传统的加工方式已经无法满足更多客户精益求精的要求，在效率上传统的工作效率远远不能为公司创造更大的价值，如今激光行业已进入更多的厂家公司，甚至个体经营户，如现在不行动，相比较，你跟同行已经脱节，已经在亏损的状态，即使你购买了相应的激光机，无论是从价格上，还是从质量上来考虑，也一定要谨慎，根据你自己的需求，定制不同的机型，才能为公司创造更大的价值！
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