江阴市宝昇环保科技有限公司
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技术协议内容
一、主机技术参数及性能要求
1、系统压力： 15~21 Mpa
2、压块直径： 90~120mm（可选）
加工速度： 4~ 6块/分钟（具体根据压缩材质形状及密实度要求而定）
3、料斗容积： 160L
4、设备外形尺寸： 长2900mm*宽1330mm*高1900mm
5、设备重量： 3100KG
6、电机： 主电机 22KW
进料横向 1.1 KW
进料纵向 1.5 KW
7、冷却方式： 主回油路散热
8、油箱容积： 720L
9、显示屏
10、切削液回收装置
11、自动润滑
12、颜色：深灰色
二、 附属设施
上料用刮板排屑机、集中供料仓、切屑液回收装置、链板式排屑机、排块机
功能描述：工人将切屑车内的屑倒入地坑，由上料用刮板排屑机输送到集中供料仓内，再由链板式排屑机传送到压块机料斗进行压块，排出的料块由排块机输送到料块箱。
切屑液回收装置：放置于地坑下端，地坑内的切屑沉淀的切屑液通过渗漏孔直接进入切屑液回收箱；压块机压块挤出的切屑液由软管导入切屑液回收箱；集中供料仓内的切屑沉淀的切屑液由软管导入切屑液回收箱。切屑液回收装置液位达到上X水泵工作，将液体抽到X的容器（买方提供），达到下限位时停止。
动作控制：1、上料用刮板排屑机设有控制手柄（启动、停止、反转），单X控制。
2、料仓内横推绞龙与链板式排屑机联动，料仓内横推绞龙与链板式排屑机运转时间、节拍可以设定。
3、链板式排屑机与压块机联动，当压块机启动工作时，链板式排屑机按预设程序启动补料，当达到压块机料斗上限位时自动停止工作，停止时间可延时设定，达到停止设定时间链板式排屑机再次补料动作。
4、排块机与压块主机联动，当主机自动工作启动时，排块机启动工作，自动工作停止后排块机停机。
5、压块机根据压块周转箱设定装块数量，达到计数时，压块机报警停机。
6、压块机将切屑加工完，连续4次空运转后自动停机。
7、切屑液达到上限位油泵自动工作，将切屑液抽出，达到下限位时停止。
8、急停按钮可以选择设置整个流水线全部停止或控制局部停止。
三、验收
1. 初验收：
1.1 系统设备在卖方工厂预安装调试满足预验收条件后，卖方用电话或传真通知甲方。买方接到通知后派遣全权技术代表赶赴卖方所在地对系统设备进行预验收。
1.2 预验收地点在卖方工厂。
1.3 根据《合同》和《技术协议》的有关内容检验核对产品数量、品牌和型号、运转情况、工艺步骤、工艺节拍等内容。
2. 终验收：
2.1 终验收地点在买方工厂。
2.2 系统设备在买方工厂安装调试后能正常运转，产品质量能达到技术要求，工艺步骤及工艺节拍合格，连续工作30天，平均设备故障报警时间（MTBA）≥48小时，平均设备故障失效时间（MTBF）≥7天。
2.3 压饼直径要求在120mm，厚度50~80mm可调。
2.4 压饼直径120mm，厚度在60-70mm，每小时产能在1T以上，600mm高度落下不溃散，机床可保证24小时不停机工作。
2.5液压站无漏油现象，铁屑上料机构及料仓均无漏油、水现象，保证现场环境卫生。
2.7 卖方需在买方收到预付款后7天内，为买方提供设备布局图纸。
2.8. 随机附件：
A、机床随机工具
B、设备附件图纸及总装图
C、工作站电气控制原理图
D、PLC程序（电子版）
F、工作站布置图
G、易损件清单、备品备件清单
H、模具图纸及装配图纸
I、液压系统原理图纸
J、机床操作说明书及维护保养说明书
四、售后服务
1．1 运输 安装 调试
卖方负责按商定的时间将机床送达买方现场，买方提供设备安装调试必要的吊装设备 并协助安装调试。
1．2保修期限及范围
保修期限：为机床安装调试验收合格日（正常运转两个工作日）起12个月。保修期内, 机床因质量问题所发生的故障及损坏, 供方将无偿更换零件或修复。查证由于买方操作不当, 自行拆卸等非质量原因发生的故障及其它损失, 不在以上保修范围。保修期内设备出现不可修复故障情况，卖方无条件更换新的零部件或设备。易磨损部件包括：压缩套挡板 顶头 横向绞龙 纵向绞龙等，根据实际使用情况进行修理或更换。
1．3服务： 保证及时服务.
2小时内电话方式沟通解决，如不能解决问题，36小时内派出维修人员赶赴现场维修。
送到买方的机床安装调试后, 供方人员还将向买方提供为期1天的在需方现场的培训.
四、 主要配件
名称 | 厂家 | 名称 | 厂家 |
主板 | 三菱 | 电液换向阀 | 华德 |
接触器 | 富士 | 电磁溢流阀 | 华德 |
空开 | LG | 单向阀 | 华德 |
继电器 | 欧姆龙 | 油缸 | 油研 |
减压阀 | 华德 | 柱塞泵 | 油研 |
电机 | 西门子 | 密封圈 | 进口 |
电磁换向阀 | 华德 | 减速机 | 国贸 |
双单向节流阀 | 华德 | 压缩套 | 自主研发生产 |
本体 | 自主研发生产 |
