长沙高压固态软启动 [长沙高压固态软启动价格_厂家

长沙高压固态软启动

高压固态启动柜技术特点高压固态启动柜应采用计算机控制技术和电力电子技术相结合，主回路的开关元件为进口高压大功率晶闸管，通过改变晶闸管的导通角来控制电动机起动电压平稳上升和无触点通断，实现电动机的平稳起动。 X有的大屏幕，人机触摸式界面交互功能:可以通过界面智能化的设置起动参数，并通过界面显示的设备状态信息了解电机运行状态和设备故障信息；多种跳闸和事件记录可详细记录软起动器的各类运行情况. 串联晶闸管设有可靠的静态、动态均压保护措施，高压固态启动柜具有技术X、结构紧凑、安全可靠、维护方便，晶闸管及组件应有可靠的快速保护等特点。SCR反向峰值电压不低于20000V。高压固态启动柜为系统一体化设计，包括设备所有部件及内部连线，用户只须连接外部电缆，输入、输出信号及控制电源即可。柜内包括网侧接触器、旁路接触器、晶闸管软起动器、系统电源等,自成系统，方便操作人员使用。

X二章功能与选型

1、产品选型

型号	电压等X	额定电流	柜体尺寸
型号	（kV）	(A)	高mm	宽mm	深mm
BAMGGT-350/3	3	80	2300	1000	1500
BAMGGT-650/3	3	160	2300	1000	1500
BAMGGT-900/3	3	220	2300	1250	1500
BAMGGT-1150/3	3	280	2300	1250	1500
BAMGGT-1500/3	3	360	2300	1250	1500
BAMGGT-1500以上	3	＞360	预定
BAMGGT-700/6	6	80	2300	1000	1500
BAMGGT-1300/6	6	160	2300	1000	1500
BAMGGT-1800/6	6	220	2300	1000	1500
BAMGGT-2300/6	6	280	2300	1000	1500
BAMGGT-3150/6	6	360	2300	1000	1500
BAMGGT-3000/6以上	6	＞360	预定
BAMGGT-850/10	10	60	2300	1000	1500
BAMGGT-1100/10	10	80	2300	1000	1500
BAMGGT-2000/10	10	140	2300	1000	1500
BAMGGT-2200/10	10	160	2300	1000	1500
BAMGGT-2750/10	10	200	2300	1000	1500
BAMGGT-3050/10	10	220	2300	1000	1500
BAMGGT-3800/10	10	280	2300	1000	1500
BAMGGT-5000/10	10	360	2300	1000	1500
BAMGGT-5000/3以上	10	＞360	预定

注：1）额定电流指适用电机的额定电流，配套电机额定电流应不X过该型装置所对应额定电流。

2）电机额定电流X过360A时，柜体尺寸请联系厂家。

3）高压软起动柜内包含旁路接触器，有其它特殊要求请提出。

2、功能说明

2.1、保护功能

1）过压保护，欠压保护：电压X出设定电压范围时，保护动作并发出信号。

2）过流保护：起动或运行过程中电流过大，X过设定电流值，保护动作并发出信号。

3）电流不平衡：三相电流不平衡会导致电机抖动和发热，三相电流不平衡值X过设定范围时，保护动作并发信号。

4）起动X时：电机起动时间X过设定时X，保护动作并发信号。

5）过载保护：电机运行过程中，发生过载时，保护动作并发信号。

6）欠载保护：电机运行过程中，发生欠载或失载，保护动作并发信号。

2.2、测量功能

1）电压测量：电网线电压测量

2）电流测量：电机A、B、C三相电流检测。

2.3、通讯接口

1）显示通讯：显示板选用触摸屏，RS232通讯方式。

2）外部通讯：外部设备与控制器通讯，RS485通讯方式，标准MODBUS协议。

2.4、开入与开出

1）开入量8点，光电隔离，无源开入。

2）开出量7点，触点容量10A/250VAC，无源开出。

2.5、操作界面

1）触摸屏显示，触摸操作。

2）转换开关与操作按钮：直起/软起，本柜/远程2个转换开关，起动、停止、直接起动、急停4个按钮。

3）状态指示灯：电源、备妥、起动/软停、旁路/运行、故障、旁路分6个指示灯。

注：以上为标准配置，特殊情况可按用户需求调整。

X三章安装与调试

1、运输、储存及开箱检查

1.1、吊装与运输主要事项

1）设备在包装时采用简包装，用户有其它要求时另行协商。

2）设备运输过程中，设备及包装体必须用绳索或其它固定物稳固固定在运输工具上，不得倾斜松散，设备运输过程中的固定必须按照包装上的固定图示来紧固。在运输中必须有足够妥善的防水措施，以确保设备在运输过程中的安全。

3）设备在吊运时，一般采用机械起吊，吊运时要注意设备的重心位置，吊运必须采用全部四点吊装，不得用2个吊点进行起吊作业。吊运和吊装过程中均应保证设备的平稳，不得倾斜、晃动。如设备用叉车搬运，在使用叉车时，必须按照包装体上的叉车孔进行叉运。设备放置时，必须选择平整、坚实地段摆放设备，松软地面必须加垫木板。

1.2、储存

1）保持原本的包装方式。

2）储存的位置必须是平整坚实的地方，能够避免阳光暴晒及雨、水淋湿。放在室外需要加盖防雨和防暴晒设施。

3）不要与其它物品拥挤放置。

4）储存时间无特殊要求下没有时限。

1.3、开箱与检查

1）确认所定的型号规格和所收到的货一致。

2）仔细的开箱并检查是否在运输过程中被损坏，如果有损坏请与厂家联系。

3）检查所提供的设备产品合格证、使用说明书、设备出厂报告、图纸、备品备件等是否齐全。

4）检查是否在运输和搬运过程中有机械部件松动或断线、接线松动现象，接线松动会影响产品使用。

5）在起动之前要检查额定电压和电流是否正确。

2、柜体安装与连接

1）根据现场布局确定设备摆放空间，柜体下面电缆沟用水泥进行表面处理，保持其可靠耐用。

2）设置必要的预埋件。

3）安装前将设备空间打扫干净，并保证空间干燥。

4）设备吊装到位，用地脚螺栓固定或焊接在固定地槽钢上。

5）一次电缆和控制电缆的安装与连接。

3、绝缘测试

绝缘电阻测试：测试前短接旁路接触器三相输入输出，短接可控硅两端（所有散热器连在一起），触发板上的触发端子短接。

用2500V兆欧表测量回路与地的绝缘电阻1分钟，绝缘电阻测量值可参考下表：

环境温度℃	10	20	30	40
绝缘电阻MΩ	900	450	220	110

工频耐压测试：在绝缘电阻测试基础上，拆掉过压保护器，短接可控硅箱两端进出线，用工频耐压测试仪做耐压测试AC30kV(6kV时AC25kV)，测试1分钟，测试通过为正常。

试验完毕后，重新安装好过压保护器，并拆除短接线。

4、低压灯泡测试

试验步骤如下：

1）断开高压软起动装置进线和出线；

2）将三相三线AC380V接在进线侧，出线侧接3只Y型连接的白纸灯泡。

3）三相三线AC380V接到控制器AC采样板UA/UB/UC上，用于同步信号采集及电压测量，注意接线时与进线时相序一致。

4）软起动柜控制电源为AC220V，上电后控制器、触摸屏均处于工作状态。

5）转换开关切换到本柜和直起，按直起起动按钮，旁路开关直接吸合，灯泡立刻点亮。

6）转换开关切换到本柜和软起，在触摸屏设置好各项参数，按起动按钮，灯泡逐渐点亮，直到全亮后旁路开关吸合，起动过程完毕。

7）前面调速过程正常，则高压固态软起动装置具备正式带电试验条件。

5、高压接线及起动

1）灯泡试验完毕后拆除试验电源及器件，接好高压固态软起动设备的进出高压电缆，接线时注意接线相序。

2）接线完毕后，前端送电，装置电压值显示正常，各指示灯指示正常。按照工况条件设置好起动参数，停机参数，保护参数，此时备妥灯亮，故障灯不亮则可以进行起动。

3）X次起动时将保护值设置尽量小，动作时间设置尽量短，以便起动过程中有故障可快速灵敏的跳闸。

4）转换开关切换至本柜和软起位置，按起动按钮，电机开始起动，可以持续观察指针电流表或触摸屏显示电流值，起动电流开始减小后旁路接触器吸合，起动完成。若起动中存在任何故障，控制器动作跳闸，以保护软起动设备和电机。若起动过程中电流出现非正常波动，按停机或紧急按钮停机，直到排除故障后再起动。

X四章起动与停机

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X五章用户菜单与设置

高压固态软起动设备显示界面采用7寸或10寸高性能工业触摸屏，具有65536色彩显示以及800*480点位的高分辨率，画面显示更加细腻逼真。

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图5.1 显示主界面

PWR（黄）：当触摸屏上电后，该指示灯点亮；

CPU（绿）：当触摸屏上电且自检正常后，该指示灯点亮；

COM（红）：该灯为通讯指示灯，当触摸屏与软起动装置通讯正常时，指示灯闪烁频率很快；当触摸屏与软起动装置通讯中断时，指示灯闪烁频率很慢，同时触摸屏中间会出现通讯中断的白色条框。

1、主界面说明

主界面有日期、时间、星期、线电压、三相电流、起动方式、停机方式、控制方式、运行状态、公司信息等显示，以及系统设置、起动设置、停机设置、保护设置、故障查询等操作按钮组成。

系统电压：软起动设备进线侧A、C两相的线电压X值；

三相电流：软起动设备在起动、运行、软停过程中，A、B、C各相电流的X值；

起动方式：软起动设备当前所选择的起动方式，如：电压斜坡、限流斜坡、突跳斜坡；

停机方式：软起动设备当前所选择的停机方式，如：自由停机、软停机；

控制方式：当前操作软起动设备起停的控制方式，如：线控、遥控；

运行状态：软起动设备当前所处的工作状态，如：备妥、起动、运行、软停、故障；

2、系统设置

点击主界面的系统设置按钮，进入系统参数设置界面；系统设置界面如图5.2：

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图5.2 系统参数设置界面

参数设置见本章5.7、参数设置操作说明。

PT变比：系统默认值为100，参数设置范围是1-100，设置值为电压互感器实际变比；

CT变比：系统默认值为20，参数设置范围是1-800，设置值为电流互感器实际变比；

额定电流：系统默认值为100，参数设置范围是1-1000A，设置值为点击额定电流值(此额定电流为电动机的额定电流)；

控制方式：系统默认值为0，参数设置范围是0-1（0：线控；1：遥控），本柜控制时选择0，通讯方式遥控时选择1；

起动方式：系统默认值为0，参数设置范围是0-2，（0：斜坡；1：限流；2：突跳），对绝大多数负载来说，推荐设置为1（限流起动）；

通讯地址：系统默认值为1，参数设置范围是1-255；不使用通讯时设置为默认值，有通讯连接时根据通讯网络设置地址；

通讯速率：系统默认值为2，参数设置范围是0-3，（0：2.4kb；1：4.8kb；2：9.6kb；3：19.2kb），设置值跟主站通讯速率相同。

3、起动设置

点击主界面的起动设置按钮，进入起动参数设置界面；起动设置界面如图5.3：

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图5.3 起动参数设置

本设备起动方式分三种，分别是电压斜坡、限流斜坡和突跳斜坡。

3.1、电压斜坡起动

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图5.4 电压斜坡起动时电压和电流图

电压斜坡起动时，电压从初始电压开始按照一定比率上升，直到全压，在此过程中，电流由于电机端电压和转速变化呈上升趋势，但电流变化非线性上升，大电流值跟电机负载存在关系。

电压斜坡包含初始电压和起动时间两个参数；

初始电压：系统默认值为40，参数设置范围是30-80%，系统电压的百分比；

起动时间：系统默认值为30，参数设置范围是10-120S，起动时间为电压上升到全压时间，即电压上升斜率，并非起动全过程时间，因为同一参数下不同负载起动时间也是不一样的。

3.2、限流斜坡起动

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图5.5 限流斜坡起动时电压和电流图

限流斜坡起动时，电压从初始电压开始按照一定比率上升，带电流到达设定限流值时，调节电压值，保持实时电流值不X过限流值，直到起动完成。

限流斜坡包含限流倍数、初始电压和起动时间等参数；

限流倍数：系统默认值为350，参数设置范围是150-400%，即电机额定电流的百分比；

初始电压：系统默认值为40，参数设置范围是30-80%，即系统电压的百分比；

起动时间：系统默认值为30，参数设置范围是10-120S，起动时间为电压上升到全压时间，并非起动全过程时间，因为同一参数下不同负载起动时间也是不一样的。

3.3、突跳斜坡起动

突跳斜坡起动用于初始静摩擦比较大的场合，起动初始给一个突跳电压以克服初始转矩，让电机转起来，突跳完后按照电压斜坡起动。

突跳斜坡起动是秒冲突跳电压+电压斜坡起动方式的组合。

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图5.6 突跳斜坡起动时电压和电流图

突跳斜坡包含突跳电压、持续时间、初始电压和起动时间等参数；

突跳电压：系统默认值为60，参数设置范围是50-80%，系统电压的百分比；

持续时间：系统默认值为500，参数设置范围是300-3000ms，突跳电压所保持的时间；

初始电压：系统默认值为40，参数设置范围是30-80%，系统电压的百分比；

4、停机设置

点击主界面的停机设置按钮，进入停机参数设置界面；停机设置界面如图5.7：

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图5.7 停机参数设置

本设备停机方式分两种，分别是自由停机和软停机。

4.1、自由停机

以直接断开断路器或接触器方式停机。

4.2、软停机

软停机是在停机过程中，控制电机输出端电压，电机缓慢减速至停机，相对于自由停机，停机时间更长。

停机方式：系统默认值为0，参数设置范围是0-1，（0：自由停机；1：软停机）；

软停截止电压：系统默认值为30，参数设置范围是20-60%，系统电压的百分比；

软停时间：系统默认值为10，参数设置范围是5-30S，输出电压下降至软停截止电压的时间，非电机停机到电机停机转动的时间；

5、保护设置

点击主界面的保护设置按钮，进入保护参数设置界面；保护设置界面如图5.8：

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图5.8 保护参数设置1

起动X时保护：系统默认值为50，参数设置范围是20-130S；电机在起动时间内未起动完成，停止起动，需检查起动参数设置是否合理，造成起动无法完成。

起动过流保护：系统默认值为500，参数设置范围是300-700%，电机额定电流的百分比；起动过程中电流X过该保护值后，停止起动。

运行过流保护：系统默认值为120，参数设置范围是80-200%，电机额定电流的百分比；电机运行过程中电流值X过该保护值后，延时跳闸。

运行过流延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，电机运行电流X过运行过流定值后，延时跳闸时间；若延时时间内运行过流值下降，保护解除。

电流不平衡定值：系统默认值为20，参数设置范围是0-80%，电机额定电流的百分比；电机三相电流不平衡度X过20%，延时跳闸。

电流不平衡延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，电机运行三相电流差值X过不平衡电流定值后，延时跳闸时间；若延时时间内不平衡电流下降，保护解除。

失载定值：系统默认值为60，参数设置范围是0-80%，电机额定电流的百分比；电机运行过程中，运行电流低于设定失载定值，延时跳闸。此保护常用于皮带等负荷，由于故障等造成失载。

失载延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，电机三相运行电流小于失载定值后，延时跳闸时间；若延时时间内失载故障消失，保护解除。

过压定值：系统默认值为120，参数设置范围是0-150%，系统额定电压的百分比；系统电压X过设定过压值，延时跳闸。

过压延时定值：系统默认值为10，参数设置范围是0-120S，系统电压高于过压定值后，延时跳闸时间；

欠压定值：系统默认值为80，参数设置范围是60-100%，系统额定电压的百分比；系统电压低于设定过压值，延时跳闸。

欠压延时定值：系统默认值为10，参数范围是0-120S，系统电压低于欠压定值后，延时跳闸时间；

点击下一页进入下一页保护参数设置界面, 点击上一页回到上一页保护参数设置面。

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图5.9 保护参数设置2

6、故障查询

点击主界面的故障设置按钮，进入故障参数设置界面；故障设置界面如图5.10：

每条故障都包括：序号、日期、故障时间、复位时间、故障信息；当故障记录较多时，可以通过右侧绿色导航条和上下三角按钮翻看历史。

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图5.10 故障状态查询

复位按钮：当出现故障后，可以点击复位按钮对故障进行复位，也可通过柜体前操作面板上的停机按钮进行复位。

7、参数设置操作说明

用手指点击对应的参数项定值框，就会出现一个定值输入操作小键盘，通过小键盘修改参数，输入完成后，按“ENTER”即退出小键盘，而后再点击对应的SET按钮保存所修改的参数即可。注：当点击触屏上面的按钮及参数框时，会发出“滴”的响声，若没听到“滴”声，则没点击成功，请多点击几次，直至听到响声。

参数设置时请不要设置X过规定的范围。

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图5.11 参数设置操作界面

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高压软起动器使用条件环境温度： -40℃～+50℃ 空气相对温度不X过90% 海拔高度不X过2000m(海拔X过2000m上可根据具体工况特殊设计) 高工作电压不X过额定电压的110% 电源频率：50Hz/60Hz+2Hz 博奥电器有限公司是一家X从事电力电子技术产品软启动器，高压液态软启动器，高压固态软启动柜，直流屏，高压液阻柜，多功能电力仪表的研发、制造、销售和服务于一体的高新技术企业，产品广泛应用于恒压供水系统、注塑、机床、纺织、冶金、油田、印刷、矿业、起重、轨道、风能等X域与X代理商建立长期的合作，一直深受国内外用户的青睐。了解更多产品详情，可查询网址：www.boaodianqi.com

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