新乡市红阳油脂工程技术有限公司
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由于核桃油物理精炼工艺加工、精炼过程简约,回避了高温过程,从而使制取的核桃油、核桃粕保持了原有油脂和蛋白质的性质;并且间歇式精炼操作在技术、管理上易于掌握,适合当前我国核桃油加工规模中、小的特点,避免了连续精炼中要求规模大、投资多、能耗大、技术管理高等特点。因此,该工艺是制取核桃油的X佳技术。
具体工艺流程:核桃毛油∃粗滤∃脱胶∃脱酸∃脱色∃精密过滤∃抗氧化处理∃灌装.核桃的营养价值早已被人们认识,随着科学研究的深入,这种价值逐渐从理论上得到解释。其中核桃油的不饱和脂肪酸含量达85%左右,主要是油酸、亚油酸和亚麻酸。这些不饱和脂肪酸除本身有利于人体调节血压、促进新陈代谢外,还是功能性油脂EPA、DHA和AA的前体。核桃油中有两种类型的脂质体还可以用作药品和化妆品的活性成分,核桃油具有明显的营养保健及药理功效,已经成为重要的营养保健X油脂[ 1- 3]。
核桃仁含油量很高,一般在40% ~ 65%。核桃仁油的提取方法有水代法、有机溶剂浸提法、压榨法等。在核桃油产业化加工过程中,不仅要考虑油的品质和产量,同时必须兼顾制油后饼粕的利用,以便实现资源利用XX化。通常的油脂制取工艺会影响到蛋白的利用,而压榨制取核桃油对油和核桃蛋白的影响都很小,是非常适合于核桃油制取的方法[ 4-9]。
我国核桃油进入商品或产业生产始于20世纪初,随着这几年的深入研究和中试,间歇式物理精炼工艺已经成熟。河北晶品果业有限公司从工艺入手,通过压榨制取的核桃毛油,采用间歇式物理精炼的方法比化学精炼可以减少对核桃油品质的影响,经过2年多的生产、调试和完善,已实现!晶品∀牌核桃油的规模化生产。
1核桃油不同提炼工艺的对比目前国内外核桃油加工工艺主要有5种:
(1)热榨工艺:将核桃仁炒制后,在较高温度下,用机械法进行榨油。该工艺出油率很高,但由于高温操作,油脂氧化质变,过氧化值、酸价等严重X标,核桃蛋白粕由于变性而失去食用和营养保健价值。
(2)水代法工艺:将核桃仁炒出后磨浆,然后经兑浆搅油、震荡分油等工艺过程而制取核桃油。由于工艺温度较高,X高时可达130#,存在与热榨工艺同样的质量问题。
(3)溶出法工艺:用油脂溶出剂丁烷、丙烷等经破碎、轧坯、浸溶、脱溶等过程而制取核桃油。该工艺油脂浸出率较高,但核桃油中残留非食用的丁烷、丙烷等,脱溶过程中损坏了油的天然品质,达不到核桃油出口标准。另外由于核桃含油量太高,必须先经液压机榨出部分油脂后才能轧坯,两次操作过程中温度X过100#,从而使核桃蛋白粕变性,影响了进一步开发利用。
(4)CO2X临界萃取法工艺:本工艺是近年来国际上X新采用的新兴分离工艺,利用CO2在X临界状态下可将非极性油脂浸出的原理进行制油。该工艺可将核桃油高效提出,而且油的品质不会发生变化，,核桃蛋白粕中的蛋白质也未变性,因此是制油工业中的高新技术,但工艺要求和管理水平要求高,投资大。
( 5)冷榨工艺:核桃仁不需炒制,直接进行机械冷炸,出油率在60% ~ 70%左右,一般需经2~ 3次重复压榨。物理精炼核桃油的品质明显好于热榨油、溶出油,香气和口感X于CO2X临界萃取油,而且加工成本很低。其中间歇式物理精炼工艺是冷榨工艺中一种通过设备与工艺匹配、X化的工艺。
