新乡市红阳油脂工程技术有限公司
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米糠油的物理精炼工艺
由于米糠油的自身特性决定了精炼米糠油工艺区别与其它油品。
X先毛米糠油酸价很高，一般在8-20﹙mgKOH/g﹚之间，有些陈化米糠油酸值高达30﹙mgKOH/g﹚以上，其次含蜡质﹙2-5％﹚很高，再次色泽较深，脱色困难。传统的碱炼工艺必然会产生碱炼损耗,从而使精炼成本增加，为了生产出合格的新标一X精炼米糠油，又能够降低成本就必须采用物理精炼工艺。
米糠油精炼设备的流程：
1、水化脱胶 米糠油物理精炼的关键是尽可能地去除油中的胶体物质，胶体物质的大量存在不仅会影响产品质量，而且在高温作用下易结焦形成油垢附着在填料表面上，影响设备的正常运转。一般地，水化脱胶油含磷量必须≤30mg/kg。
X先将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3％、浓度为85％的磷酸，快速搅拌30min。再加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的明矾溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚。
2、水洗 X先将脱胶油升温至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％、浓度为5％的明矾溶液慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚。然后再将油温升至75-78℃，加入温度为90-95℃、油量的8％的自来水慢搅15min后静置沉淀2h，放出油脚备用。
3、干燥 干法脱胶前必须将水化脱胶油水分降至0.5％以下。水化脱胶油干燥是在连续式填料脱溶脱水器中进行，干燥真空为-0.09Mpa、进油温度105-110℃。
4、干法脱胶 干燥油加热到85℃左右，由定量泵加入浓度为85%的食用磷酸、加入量为油重的0.1％，经刀式混合器快速搅伴混合反应后，进入叶片过滤机。利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油。一般地，经干法脱胶的油含磷量≤10mg/kg。
5、脱色 干法脱胶油的70％加热至110℃，进入脱色塔脱色。30％的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔内脱色。脱色塔为双层结构、蒸汽搅拌。脱色塔真空度为-0.09Mpa，油在脱色塔内脱色时间为30min，白土添加量以2％为宜。如果脱色效果不好，可添加少许活性碳配合使用。
6、过滤 叶片过滤机操作压力0.2-0.3Mpa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐。一般地，脱色油含磷量≤5mg/kg、色泽Y35，R6左右。如果含磷量X标必须查明原因方可进行下一道工序。
7、脱酸 脱色油经油-油换热器、X后加热器加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸。脱酸塔为结构填料塔，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱酸的目的。油在塔内流动时间为5min，直接汽用量为油重的2％，真空绝压≤200Pa。脱酸油在重力作用下流入延时脱色罐。
8、延时脱色 在高温、高真空条件下，脱酸油中叶绿素、类胡萝卜素等热敏性色素被分解脱除。延时脱色罐为卧式罐体，内部分为4个格，油在内部按顺序流动。延时脱色温度为240-245℃，真空绝压≤200Pa，时间60min左右。油在重力作用下溢流至脱臭塔。
9、脱臭 脱臭塔为结构填料塔。，油在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到汽提脱臭的目的。油在塔内流动时间约为15-20min、脱臭温度≥230℃、直接汽用量为油重的1％左右，真空绝压≤200Pa。从塔底部抽出的脱臭油经油-油换热器、X后冷凝器冷却至40℃以下。一般地，脱臭油酸值≤0.2mgKOH/g、色泽Y20，R2左右。
脱酸、脱臭抽出的混合脂肪酸由结构填料捕集塔捕集后流至脂肪酸循环罐，混合脂肪酸在此被冷却至60-70℃。冷却的混合脂肪酸由脂肪酸循环泵泵入捕集塔顶部分配器。脂肪酸在填料表面自上而下流动，与自下而上高速流动的高温混合脂肪酸汽体相接触完成热交换，使混合脂肪酸汽体变成液体，从而被捕集下来。一般地，混合脂肪酸酸值在150-190mgKOH/g之间。
10、脱腊 脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15℃后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用盘管内冷冻液的循环使其缓慢降温至8℃形成晶体。结晶时间约3h。将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3h，在0.6Mpa空气压力下过滤，得脱腊油。
11、脱脂 滤出的脱腊油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下,利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃。恒温3℃条件下养晶6h，在0.6Mpa空气压力下过滤得脱脂米糠油。
