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金属热处理加工工艺※金属热处理加工工艺厂家※金属热处理加工工艺价格
金属热处理加工工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
金属热处理加工工艺----加热是金属热处理加工的重要工序之一。金属热处理加工的加热方法很多，X早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属热处理加工工艺----金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件金属表面碳含量降低)，这对于金属热处理加工后零件的金属表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
金属热处理加工工艺----加热温度是金属热处理加工工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证金属热处理加工质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和金属热处理加工目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件金属表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致， 使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和金属表面金属热处理加工时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学金属热处理加工的保温时间往往较长。
金属热处理加工工艺----冷却也是金属热处理加工工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度X慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
金属热处理加工安全操作规程
一、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。
二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。
三、开启控制电源X转换开关，根据设备技术要求分X段升、降温，延长设备寿命和设备完好。
四、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。
五、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。
六、在工作中应坚守岗位。
七、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。
八、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭X转换开关。
金属热处理加工通过加热、保温和冷却的方法使金属和合金内部组织结构发生变化，以获得工件使用性能所要求的组织结构，这种技术称为热处理工艺。研究热处理工艺规律和工艺原理的学科称为热处理工艺学。
学习和研究这门学科，X先要了解金属热处理加工的发展过程。
金属金属热处理加工工艺学的发展过程
金属热处理加工工艺学和其他自然科学相同，是随着生产力的发展而发展的，同时和其他科学技术的发展紧密相关。热处理工艺是古代冶金技术发展的结果，是作为冶金技术的一部分，逐渐发展而形成一门科的。
在我国历史上，金属热处理加工出现于铁器时代。当铸铁一出现，就出现了如何提高其韧性的问题。铸铁的柔化处理就是根据这一要求X早出现的金属热处理加工工艺，它包括石墨化退火及脱碳退火。这种金属处理方法出现于春秋时期（公元前770－公元前470年），至西汉已发展比较成熟。例如1974年在洛阳出土的战国早期的几件铁器，经分析，发现其中一件铁锛、一件铁铲都是生铁铸成的，其表面脱碳，稍向内为相当于黑心可锻铸铁的组织。
我国古代的炼钢是采用铸铁脱碳退火及反复锻打方法进行的，即所谓“百炼成钢”。随着炼钢技术的发展，金属热处理加工技术也得到发展。1974年河北省易县燕下都出土了一批战国中、晚期钢铁兵器，据分析，其中的两把剑和一把戟都经过淬火处理，金相组织中有马氏体存在，这说明在战国中、晚期，我国已发明了淬火技术，在这些兵器中也发现曾进行过正火处理及淬火钢的回火处理。至西汉，我国的金属热处理加工技术已发展到相当水平，不仅能进行一般金属热处理加工，而且还能进行局部金属热处理加工。
当时，化学热处理主要是渗碳和碳氮共渗两个方面，例如出土的西汉中期刘胜（中山靖王）的佩剑和错金书刀内层碳的质量分数X低处为0.05％，而表面碳的质量分数却高达0.6％以上，有一定的碳浓度梯度，说明那时已有渗碳技术。
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