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东莞市无铅白铜锡
故障现象 | 产生的原因 | 解决方法 |
1、镀层白朦、不够光亮及不白，且高位起黄朦迹。 | ① 金属锡偏低 ② 氰化钠偏低 ③ 添加剂不够 | ⑴ 添加889锡盐2～5克/升 ⑵ 补充氰化钠3～8克/升 ⑶ 补充889光剂0.3～1毫升/升，开缸剂5～10毫升/升 |
2、镀层走位差，且低位发黄。 | ① 氰化钠偏低 ② 金属锡含量偏低 ③ 有机污染 | ⑴ 补充氰化钠5～10克/升 ⑵ 补充889锡盐5-10克/升 ⑶ 碳处理及低电流电解，添加889开缸剂5～10毫升/升，湿润剂0.3～1毫升/升 |
3、灰朦且带暗黑。 | ① 氢氧化钾偏低 ② 金属铜含量偏低 ③ 杂质污染 | ⑴ 补充氢氧化钾1～4克/升 ⑵ 补充铜盐2～5克/升 ⑶ 大电流电解（1～4小时）及碳处理后，添加889开缸剂5～10毫升/升，光剂0.3～1毫升/升，湿润剂0.3～1毫升/升 |
4、镀层离水后起黑影及过酸后变朦、暗。 | ① 氢氧化钾偏低 ② 金属铜含量偏低 ③ 光剂不够 | ⑴ 补充氢氧化钾2～5克/升 ⑵ 补充铜盐2～6克/升 ⑶ 补充光剂0.3～1毫升 |
5、镀液变浑浊 | ① 氢氧化钾严重偏低 | ⑴ 补充氢氧化钾10克/升 |
故障现象 | 产生的原因 | 解决方法 |
1、镀层不够光亮及低位发黄朦且起黑影。 | ① 金属锡偏高 ② 氰化钠偏高 ③ 添加剂不够 | ⑴ 补充氢氧化钾2～5克/升 ⑵ 添加铜盐4～10克/升 ⑶ 添加889开缸剂5～10毫升/升，光剂0.3～1毫升/升 |
2、镀层走位差，见铜底材。 | ① 氰化钠偏低 ② 金属锡含量偏低 | ⑴ 添加氰化钠5～10克/升 ⑵ 添加889锡盐5～10克/升 |
3、镀层白朦及过水、过酸变朦、变暗。 | ① 氢氧化钾偏低 ② 金属铜含量偏低 | ⑴ 补充氢氧化钾2～10克/升 ⑵ 补充铜盐4-10克/升 |
4、镀层灰暗且上镀慢。 | ① 杂质污染 ② 光剂严重过量 | ⑴ 大电流电解（1～4小时）及碳处理后，添加889开缸剂5～10毫升/升，光剂0.3～1毫升/升，湿润剂0.1～0.3毫升/升 ⑵ 大电流电解（1～4小时）及碳处理后，添加湿润剂0.1～0.3毫升/升 |
5、镀层起黄迹 | ① 金属铜含量严重偏高 ② 添加剂不够 | ⑴ 添加氰化钠5～15克/升 ⑵ 补充光剂0.5～1毫升/升 |
东莞市无铅白铜锡
