泉州联发通金属制造有限公司
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WK-860代铬电镀工艺
一、代铬电镀工艺，镀层色泽和耐蚀性可与铬媲美，能源消耗比镀铬低，镀液的深镀能力远胜于镀铬，用于小零件的常规滚镀及挂镀生产。经济效益显著。
二、镀液成分及操作条件：
参数 | X佳值 | 范围 |
WK-860代铬锡盐 | 15g/L | 12-20 g/L |
WK-860代铬钴盐 | 10 g/L | 8-12 g/L |
WK-860代铬导电盐 | 250 g/L | 200-300 g/L |
WK-860 1#添加剂 | 100ml/L | 80-120 ml/L |
WK-860 3#添加剂 | 15 ml/L | 10-20 ml/L |
PH | 8.7 | 8.0-9.5 |
比重 | 250Be | 20-300Be |
温度 | 450C | 40-520C |
阴极电流密度 | 0.5A/dm2 | 0.2-0.8 A/dm2 |
阴极与阳极面积比 | 1:1.5 | 1:1-1:2 |
电镀时间 | 1min | 0.5-2 min |
搅拌 | 镀液循环加机械搅拌 | |
三、设备材料：
镀槽：硬性PVC或钢槽包胶。
阳极：碳板。
加热器：钛或石英电笔。
过滤：连续性过滤。
四、溶液的配制
1、彻底清洗镀槽；
2、添加所需导电盐、锡盐、钴盐到电镀槽中；
3、加入准确数量的WK-860NO.1和WK-860NO.2搅拌均匀；
4、用20%焦磷酸或氨水（20%氢氧化钾）调节PH值到8.7；
5、X后加入所需要量的蒸馏水或去离子水到所需体积；
操作流程：光镍或代用镍→水洗→水洗→WK-860工艺→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→水洗→干燥
后处理：为了改进WK-860锡钴代铬合金镀层的耐腐蚀性能，采用以下后处理工艺：
铬酸 50g/L
浸泡时间 30秒
溶液温度室温
五、镀液维护：
每6000A.min各项材料消耗：(补充时必须少量添加至完全溶解才可再加)
种类 | 消耗量（挂镀） | 消耗量（滚镀） |
WK-860锡盐 | 0.2-0.25kg | 0.8-1.3kg |
WK-860钴盐 | 0.07-0.1kg | 0.2-0.3kg |
WK-860导电盐 | 1.0-1.5kg | 5-10kg |
WK-860 1#添加剂 | 0.4-0.7L | 3-6L |
WK-860 3#添加剂 | 0.08-0.11L | 0.3-0.6L |
六、退镀方法：用1:1盐酸退镀
