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日照剪板机
日照剪板机市场环境的显著变化是导致目前行业面临困难局面的直接原因，但是行业在过去十余年的高速发展进程中，由于受到经济发展大环境的驱动和裹挟，以及剪板机行业发展阶段性的限制，发展方式转变没有得到应有的重视。
相对于规模增长的巨大成就而言，结构调整则明显滞后。这是不容回避的又一重要原因，也可以说是更具根本性的原因。前者具有外部的、客观的属性，是不以人们的意志为转移的。而后者则具有内部的、主观的属性，是能够通过行业全体人士的努力而改变的。
近十多年来，随着对发展X制造技术的重要性获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在深度和广度上都取得了前所未有的进展，其特征是与高新技术结合，在方法和体系上开始发生很大变化。计算机技术、信息技术、现代测控技术等冲压X域的渗透与交叉融合，推动了X冲压成形技术的形成和发展。
冷冲压生产的机械化和自动化，为了满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速剪板机发 展到多工位剪板机。一般中小型冷冲件，既可在多工位剪板机上生产，也可以在剪板机上采用多工位X进模加工，是冷冲压生产达到高度自动化。
在汽车、航空航天、电子和家用电器X域，需要大量的金属板壳零件，特别是汽车行业要求生产规模化、车型个性化和覆盖件大型一体化。进入21 世纪，我国汽车制造业飞速发展，面对这一形势，我国的板材加工工艺及相应的冲压设备都有了长足的进步。
不可否认，我国机床工具剪板机行业经历了连续十余年的高速增长，取得了令世人瞩目的成就。但是总体看来，行业整体仍然处于国际分工和产业链的中低端，过去的高速增长，更多地依赖了国内市场需求的强力拉动，剪板机企业体制机制变革释放的发展能量，劳动力成本的相对X势以及X产业政策的有力支持。
相对而言，山东剪板机技术进步和管理创新所发挥的作用则是X二位的。从某种意义上讲，国内市场对产品持续旺盛的需求，客观上延缓了行业技术进步、管理升X和劳动者素质提升的进程。
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不X，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。
剪板机操作规程
X一：认真执行 《锻压设备通有操作规程》有关规定。
X二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。[1]
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板X的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。[1]
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。[1]
3、工作后应将上刀板落在X下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。[1]
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许X厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机使用注意：
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪X规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度X过时关机休息。
剪板机的原理、分类和参数表示
1、剪板机的工作原理
剪板机是各工业部门使用X广泛的板料剪断设备。我国剪板机剪切板料尺寸从lmmX1000mm到40mmX4000mm形成完整的系列，X大生产了50mmX3200mm机械传动剪板机，在特殊行业生产了7mmX7000mm的剪板机。剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板料分离为所需的尺寸。剪板机的动刀片有不同的运动形式.
2．剪板机的分类
剪板机的种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
(1)平刃剪板机剪切质量较好，扭曲变形小，多用于小型剪板机。
(2)斜刃剪板机又可分为闸式剪板机和摆式剪板机。剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力、能消耗较小，用于中大型剪板机。使用较普遍。(3)多用途剪板机包括板料折弯剪切机和板材型材剪切机，在同一台机器上可以完成两种工艺。
(4)X剪板机X剪板机包括气动剪板机和脚踏式剪板机。气动剪板机用于剪切线上，速度快。脚踏式剪板机用于剪切薄板、窄板。
3．剪板机的参数表示剪板机在锻压设备中的代号为“Q”类，板料剪板机为“1”组，另有“1”和“2”两个型，“Q11”为机械式剪板机，“Q12’’为液压摆动式。剪板机主参数以剪切板厚X板宽来表示，剪板厚度的系列参数是按照X先数系R5和R10系歹U。
日照剪板机
