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数控液压摆式剪板机
液压摆式剪板机由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补，所以所得出的间隙并不X，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害，做摆式剪板机国内代表为天水机床厂与上海冲剪机床厂。
剪板机操作规程
X一：认真执行 《锻压设备通有操作规程》有关规定。
X二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。[1]
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板X的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。[1]
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。[1]
3、工作后应将上刀板落在X下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。[1]
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许X厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
剪板机使用注意：
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪X规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度X过时关机休息。
剪板机的原理、分类和参数表示
1、剪板机的工作原理
剪板机是各工业部门使用X广泛的板料剪断设备。我国剪板机剪切板料尺寸从lmmX1000mm到40mmX4000mm形成完整的系列，X大生产了50mmX3200mm机械传动剪板机，在特殊行业生产了7mmX7000mm的剪板机。剪板机属于直线剪切机类，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。在冲压加工前需要下料。下料就是指在冲压生产前，将板料或卷料剪切成条料、带料或块料的过程。剪切板料的常用设备为剪板机。剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板料分离为所需的尺寸。剪板机的动刀片有不同的运动形式.
2．剪板机的分类
剪板机的种类较多，按其工艺用途和结构类型可以分为：
(1)平刃剪板机剪切质量较好，扭曲变形小，多用于小型剪板机。
(2)斜刃剪板机又可分为闸式剪板机和摆式剪板机。剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力、能消耗较小，用于中大型剪板机。使用较普遍。(3)多用途剪板机包括板料折弯剪切机和板材型材剪切机，在同一台机器上可以完成两种工艺。
(4)X剪板机X剪板机包括气动剪板机和脚踏式剪板机。气动剪板机用于剪切线上，速度快。脚踏式剪板机用于剪切薄板、窄板。
3．剪板机的参数表示剪板机在锻压设备中的代号为“Q”类，板料剪板机为“1”组，另有“1”和“2”两个型，“Q11”为机械式剪板机，“Q12’’为液压摆动式。剪板机主参数以剪切板厚X板宽来表示，剪板厚度的系列参数是按照X先数系R5和R10系歹U。
数控液压摆式剪板机
