深圳市恒川激光技术有限公司
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系统工作原理 本设备适用于直径18，22，26mm,长度500,650或700mm几种常见规格的圆柱锂电池组的焊接，设备X大可支持200颗18650型电芯模组点焊，模组长度并排25颗电芯，高度并排8颗电芯，26650型电芯模组X大颗数为85颗，长度并排17颗，高度并排5颗。系统采用模块化设计，便于操作、变更参数设定，可以适应多种不同规格电池焊接，焊接效率高，焊接一致性好。系统采用高精度高速丝杠一体化机械臂及电动滑台，外观紧凑，安全性高。系统采用的机械臂可以通过程序设定，完成多种动作，可以分别设定不同速度，在加压过程中，采用精密压力追从机构，提供X的加压力，X大压力12kg采用双焊机同时对电池进行点焊，平均每个焊点时间为0.8秒，提高点焊速度，设备运行中对产量进行计数，焊针达到使用次数进行报警并提示磨针换针功能。双脉冲储能式放电可配合自动化生产线使用适合多种合属焊接X特设计，X提高电极寿命。与手动点焊相比较，在点焊效率、精准度、焊点可靠性上都得到了很大提高，实现点焊自动化。其适应于:a大批量生产型电池组合极片焊接，特别适合用于0.2~0.5mm厚片等大动力电池连接片焊接。b适用于0.5mm/0.2mm以下的电池连接极片的焊接，以及锂离子电池的铝镍复合带，特别适合圆柱电池的焊接。c适用于镍氢镍镉的端面焊接，动力电池的厚片焊接，动力电池的铜极耳，以及精密五金的焊接。主要工作工位1、电池电芯18650自动上料工位 2、塑料壳双工位自动上料工位3、极耳上料工位4、不锈钢极耳压紧工位 5、合格品移栽工位6、激光焊接工位 7、焊接成品移栽工位 8、焊接检测工位 9、焊接电测工位 10、不合格品下料工位 11、合格品下料工位 12、排版工位本机全程采用日本欧姆龙PLC控制，实现闭环控制，无紊乱。人机交换中心为维纶触摸屏，实现操作简单化。预计产能：2S/pcs 合格率：99% 需要人工：1人操作，上料并照看机台，也可1人照看多台机器。
