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滚子链联轴器可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等机械的轴系传动，适用于高温、潮湿和多尘工况环境，不适用高速、有剧烈冲击载荷和传递轴向力的场合，链条联轴器应在良好的润滑并有防护罩的条件下工作。
种类：刚性联轴器（无补偿能力），挠性联轴器。无弹性元件 有弹性元件。刚性联轴器特点刚性联轴器特点刚性联轴器特点刚性联轴器特点：凸缘式联轴器套筒式联轴器 滚子链联轴器夹壳式联轴器特点：1）无补偿相对位移的能力，两轴对中性要求高； 2） 构造简单，成本低，可传递较大扭矩。挠性联轴器特点挠性联轴器特点挠性联轴器特点挠性联轴器特点：：：： 1、无弹性元件的挠性联轴器 （1）十字滑块联轴器 特点：有一定补偿能力，因无弹性元件，故不能缓冲减振。在两轴间有相对位移的情况下高速工作时，中间盘会产生很大的离心力。因此，该联轴器通常用于n<250r/min的低速场合。（2）滑块联轴器 特点：有一定补偿能力，因无弹性元件，故不能缓冲减振。在两轴间有相对位移的情况下高速工作时，中间盘会产生很大的离心力。因此，该联轴器通常用于n<250r/min的低速场合。 （3）十字轴式单万向联轴器 特点：允许两轴间有较大的夹角，但夹角太大，传动效率会显著降低，且从动轴的运动不恒定，因而在传动中将产生附加动载荷。适用于两轴夹角较大，转速不高的场合。 4）十字轴式双万向联轴器 特点：由于采用了中间轴，且输入角与输出角相等，因而从动轴的运动与输入轴的运动一致。适用于两轴夹角较大的场合。如汽车、多头转床等机器中
齿式联轴器 特点：传递转矩大，允许有较大的偏移量，安装精度要求不高；但质量较大，成本较高，在重型机械中广泛应用 （6）滚子链联轴器 特点：结构简单，尺寸紧凑，质量小，装拆方便，维修容易、价廉并具有一定的补偿能力和缓冲性能，但因链条的套筒与其相配件间存在间隙，故不宜用于逆向传动、启动频繁或立轴传动，由于受离心力影响也不宜用于高速传动。 2、有弹性元件的挠性联轴器滚子链联轴器（1）弹性套柱销联轴器 特点：制造容易，装拆方便，价廉并具有一定的补偿能力和缓冲减振的能力。但弹性套容易磨损，寿命较短。适用于联接载荷平稳、需正反转或启动频繁、传递中小转矩的轴。 （2）弹性柱销联轴器 特点：与弹性套柱销联轴器很相似，但传递转矩的能力较大，结构更为简单。由于尼龙柱销对温度较敏感，故使用温度限制在-20~+70℃的范围内。
（3）梅花形弹性联轴器 特点：梅花形弹性件在两半联轴器之间起中间联接的作用，具有缓冲减振、补偿偏移的能力。工作温度范围为-35~+80℃，短时工作温度可达100℃，传递的公称转矩范围为16~2500Nm。 滚子链联轴器（4）轮胎式联轴器 四四四四、、、、联轴器的选择联轴器的选择联轴器的选择联轴器的选择 计算联轴器的计算转矩 计算转矩：Tc=KA ····T 式中T为公称转矩，KA为工作情况系数，见下表： 工作机 KA 原动机 工作机情况举例 电动机透平 四缸或四缸以上内燃机 双缸内燃机 单缸内燃机 动力系数 1.0 1.2 1.4 1.6 不均载系数 1.2 1.25 1.35 1.4 共振系数 1.2 1.4 1.5 1.62 放大系列 1.1 1.2 1.3 1.4 特点：富有弹性，具有良好的缓冲减振和补偿偏移的能力。而且绝缘性能好，运转时无噪声。但径向尺寸较大，当转矩较大时，会因过大扭转变形而产生附加轴向载荷。
滚子链联轴器结构简单，安装方便，反转时有空行程，不宜用于冲击载荷特别大的场，有带保护壳的型号，主要用于高转速和潮湿环境场合，应用范围极其广泛。滚子链联轴器和弹性联轴器不同是利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构型式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器性能X于其他结构型式的联轴器，为国内外广泛采用，我国亦已制订为X标准。链条联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有一定补偿能力、滚子链联轴器对安装精度要求不高、工作可靠、寿命较长、成本较低等X点。
