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镍铬合金钢NO825/NS142耐蚀性钢板吧
NS142合金钢特性及应用X域概述：该合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有X的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。
NS142化学成份：执行标准：（GB/T14992-2005）
合金 | % | 镍 | 铬 | 铁 | 钼 | 钴 | 碳 | 锰 | 硅 | 硫 | 磷 | 铜 | 铝 | 钛 |
NS142 | X小 | 38.0 | 19.5 | 余量 | 2.5 | 1.5 | 0.6 | |||||||
X大 | 46.0 | 23.5 | 3.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 0.01 | 0.02 | 3.0 | 0.2 | 1.2 |
NS142物理性能：
密度 | 熔点 | 热导率 | 比热容 | 弹性模量 | 剪切模量 | 电阻率 | 泊松比 | 线膨胀系数 |
8.1 | 1370 | 10.8(100℃) | 440 | 195 | 1.37 | 14.1(20~100℃) |
NS142力学性能：(在20℃检测机械性能的X小值)
热处理方式 | 抗拉强度σb/MPa | 屈服强度σp0.2/MPa | 延伸率σ5/% | 布氏硬度HBS |
固溶处理 | 550 | 250 | 35 | ≥200 |
NS142金相组织结构：该合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。
NS142工艺性能与要求
1、合金加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer6023/6023H合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。
2、合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。
3、采用钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是X选方案。
