深圳市盛达鑫自动化设备有限公司
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深圳盛达鑫精益生产典型案例——精益管手推工装线
● 一项使生产周期压缩80%的生产技术
● 一种让生产面积压缩50%的生产方式
● 一项X降低库存至少30%的X手段
● 一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法
● 一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训！
●单元生产——是少批量、多品种生产管理的核心模块。是当代X新、XX的生产线设置方式之一。配合相应的计划控制方法和效率提升技术，企业面临的缩短交货期、降低生产成本、快速转产等问题可从根本性上得到解决。
●单元件流生产——继承了流水线的一切X点，同时能够适应小批量、多品种的苛刻要求，被誉为“看不见的传送带”。如果企业还未考虑运用或者还不了解单元生产，你可要抓紧了！
【成功经验】
● 人力资源低成本的X势使得世界制造工厂向中国转移，在这种压力之下，日本工业界试图“战胜中国制造”，并将“单元生产”所体现出的生产一线持续改进能力作为竞争的五张X之一。在这种形势下，我们通过对这种生产方式进行的大量实践与分析，认为，中国一旦运用单元生产，必将取得比日本更大的成绩！
● 1998年，奥林巴斯、松下冷机、佳能、爱普生、理光、三菱、索尼等处于日本制造业核心地位的大公司不约而同地废除了冗长的传送带，将员工编为小组，在一个个的小布局中组装产品。在这种生产系统下，产品的价值不断流动。这些公司取得的成果包括：生产周期缩短了70%、人员效率提升了40%、生产线占地缩短了65%。这种新生产方式就是被称之为“看不见的传送带”的单元生产。
●单元生产已在汽车、电动车、自行车、电脑、电话、小家电、相机、手机、灯饰、变压器、小型机械、工具制造、电子电器、家具、服装、纺织品加工、礼品、玩具等行业取得了傲人的成就。咨询热线：13530846089 服务邮箱：h888a@126.com
