深圳市达标机电设备有限公司
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深圳日立空压机对于压气干管，应采用焊接连接；对于压气支管网，宜采用快速接头。 六、加强压气设备管理
1）坚持风动工具的定期轮换检修制度，降低风动工具的压气消耗量，提高它的使用效率。 2）建立按时停供压气制度。为此应掌握压气消耗规律，随时调节停开机台数，使空压机的总排气量与风动工具总耗气量相适应，避免空压机经常处于空转或压力不足的状态，更不应采用向大气排放压气的方法调节空压机的排气量。
工作原理： 加载：压缩空气通过空滤1，进入空压机入口端4，当工作压力在设定的X低压力时，X小压力阀处于关闭状态，电磁阀19动作，进入进气调节蝶阀的调节气缸不断进气，蝶阀的曲柄开始转动，蝶阀开度增大 卸载：机器不断开始压缩空气，直到压力达到X小压力阀以后，才能将气体输送到储气罐。
当空压机内部的压力达到储气X大的工作压力时，空压机为了防止储气罐工作压力而X压，必须及时停止供气，电磁阀（19＋20）动作，入口蝶阀关闭，只维持持自身的油循环（一般设定在0.4bar，可以根据实际情况进行调整）。
空压机加卸载受X低压力和X高压力控制，X压指到了X高压力达到一定的时间后，空压机未能及时卸载。在进气的过程中，气体不断受压缩作功，气体的温度和润滑油温，势必升高，所以在空压机的侧面又增加了对流的冷却器及对流冷却的油冷器，工作情况视压缩空气的温度及油温而定，如果风温高，冷却风扇启动，对压缩空气进行强制冷却，如果油温高，受温度控制的三通阀自动开启（即热力三通阀）对油温进行冷却。
空压机简单来说就分为三个流程：压缩空气产生过程（普通空气通过空滤，通过入口调节器，逆止阀，进入空压机，进入储油罐，通过X小压力阀－带逆止阀，冷却器，合格的压力空气供往用户）；润滑油自循环过程（通过压差，油从储油罐回到空压机进行润滑，中间经过油过滤器，温度高时经过冷油器，节流阀进入空压机）；冷却系统（冷却压缩空气，冷却空压机油）
压缩机的工作原理 4.1吸气过程： 螺杆式进气侧的吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间X大，此时转子的齿沟空间与进气口的自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全数排出，排气完了时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入 ，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，[进气过程]。 4.2封闭及输送过程： 主副两转子在吸气终了时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内封闭不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。
4.3压缩及喷油过程： 在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与空气混合。
4.4排气过程： 当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体压力X高）被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到X长，其吸气过程又在进行 。
空压机工作原理简述 螺杆式单X压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子或称螺杆在气缸内转动使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧。
实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机使曲轴产生旋转运动带动连杆使活塞产生往复运动引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化通过进气阀使空气经过空气滤清器消声器进入气缸在压缩行程中由於气缸容积的缩小压缩空气经过排气阀的作用经排气管单向阀止回阀进入储气罐当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
2.压缩机润滑油 2.1 旋叶式压缩机
每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用使气体压缩成为可能。通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。
2.2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g4。往复式压缩机的油润滑汽缸曲轴箱部件线圈活塞阀门和装填杆。曲轴箱部件包括。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。然而依靠气体分子量和流压操作加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。
在大多数往复式压缩机一种流体作为润滑剂使用于所有部件。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。一些大型设备使用两种不同的润滑油一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。由于汽缸润滑油须与气体共存故必须与向下液流过程兼容。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。
2.3螺旋式压缩机
注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体流压范围从1-25 bar g5、它们具有许多X点包括改进压缩效率低流出温度高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。螺旋式气体压缩机必须具备几种功能。它们润滑轴承在螺杆与机架之间提供足够的密封移去压缩过程中的热量冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀。较低的粘度限制是10-20cSt在对轴承的油供温度以及5cSt在流出条件下以确保合适的密封。
上部的润滑油粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力。典型的上部粘度限制是30-100cSt。通常ISO68-220润滑油满足螺旋式压缩机的粘度要求。准确的粘度X别依赖于操作条件和气流成分
由于系统的闭环设计合成产品特别适用于螺旋式压缩机。润滑油与压缩气体进入分离器。分离的油经过一个油冷却器再回流入压缩机。在这个过程中润滑油的降解可导致如轴承故障密封不够或腐蚀等压缩机问题。在许多应用中合成压缩机润滑油的使用能造成X的烃压缩和生产气体
7、螺杆空压机的保养方法
一、保养项目除三X保养项目外另需 1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值 2、更换电机润滑脂每运行8000小时更换一次如设备说明书有参数则以说明书为准 3、清洗减荷阀进气阀 4、清洗X小压力阀压力维持阀 5、清洗回油单向阀 6、清洗温控阀 7、清洗冷却器 8、清洗水气分离器 9、校正所有参数。 注以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。
二、操作方法 1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值 空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送温度、压力传感器电路。空压机由于运行时产生的震动常时间后部分电线接头会出现松动现象电线接头松动轻则引起机组不能起动重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。因此电气部分应定期检查。 检查时可用手逐个摆动电线感觉线头的松紧度松动的线头则应紧固 另外需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘绝缘电阻应控制在500兆欧以上否则应做烘干或维修处理。
2、更换电机润滑脂适当的润滑下才能保证寿命3、螺杆空压机清洗减荷阀又称进气阀 3.1减荷阀组成减荷阀由阀体、阀芯活塞、气路集成块、电磁阀及比例阀容调阀等部件组成。 32减荷阀作用减荷阀主要控制空压机的加载螺杆空压机重车、卸载空车、比例容调控制作用另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出 33减荷阀拆卸1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管3拆除电磁阀线圈4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。
4清洗减荷阀螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等应根据污垢的程度选用上述清洗剂一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗 341拆电磁阀拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换提醒如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置以免装回时出错如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内并放入适当清洗剂浸泡注在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久以免腐蚀
2拆比例阀将比例阀从阀体上拆下然后拧出调节螺母拧前X好在螺母上做一下记号以免装回时比例值偏差太大取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查在下面的讲述中就不重复说了将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
3、拆气路集成块将集成块从阀体上拆下在集成块的四侧有气孔螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
4拆减荷阀阀芯用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧再用管钳拧出阀芯取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡再拆出阀体上的进气口将整个阀体放入浸泡此时减荷阀的拆卸过程已完成。
5清洗如进气阀的污垢较严重时则清洗时换一份新的清洗剂清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件清洗过的部件应用清水再次冲洗以免腐蚀而缩短部件的使用寿命用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干以免含铁的部件生锈。 在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的平整性并应清洗干净必要时更换否则会引起空压机带负载起动螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象。
6安装组件组件安装则按拆卸的反步骤进行应提出的是在安装组件时装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。 说明由于减荷阀的零件较多如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件但部件先不要装到阀体上待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
