往复盛空压机的运行中如果给油量不足,会引起过热,增加磨损,甚至由于断油而烧毁部件,但给油量过多时,造成过度润滑,这样即不经济又会增加积炭,促使排气阀 工作不灵活,造成泄漏,甚至发生事故。因此,往复式空压机的给油量不宜过大,应在X润滑范围内尽量减少。因为过度润滑比润滑不足引起的后果更为严重。
1)复盛空压机与吸附式空气干燥机和储气罐安装顺序不对,就会造成螺杆空压机加卸载频繁,正确的安装顺序:螺杆空压机+储气罐+初X过滤器+冷冻式干燥机+精密过滤器+吸附式空气干燥机+后置精密过滤器;
(2)当复盛空压机与储气罐之间安装有逆止阀时,如果此时螺杆空压机中的X小压力阀(又称压力维持阀)泄漏,也会造成空压机加卸载频繁;
(3)复盛空压机管路过细,流动阻力大,压缩空气阻塞在管路中,无法满足瞬间气量的需求,也会导致空压机卸频繁;
(4)气动设备用气量不均衡,忽大忽小而且正好在临界点上,也会导致空压机加卸载频繁。
从以上4个列举的产问题可以看出,改造空压机需要进行大量的同步数据支持,而不是盲目进行,否则将得不偿失。
1、复盛空压机工作原理及系统流程
A 、吸气过程
螺杆空压机无进气与排气阀组,进气只靠一调节阀的开启与关闭调节。当主副转子的齿沟空间转至机壳进气端壁开口时,其空间X大,此时转子下方的齿沟空间与进气口的自由空气相通,因在排气时齿沟内的空气被全部排出,排气完了时,齿沟处于真空状态,当转至进气一定时间时,外界空气即被吸入并沿轴向流入主副转子的齿沟内,当空气充满了整个齿沟时,转子进气侧端面即转离了机壳进气口,齿沟间的空气即被封闭,以上为进气过程。
B、螺杆空压机封闭及输送过程
吸气终了时,主副转子齿峰会与机壳密封,齿沟内的空气不再外流,此即封闭过程。两转子继续转动,其齿峰与齿沟在吸气端吻合,吻合面逐渐向排气端移动,此即输送过程。
C、复盛空压机压缩及喷油过程
在输送过程中,吻合面逐渐向排气端移动,即吻合面与排气口间的齿沟空间逐渐减小,齿沟内的空气逐渐被压缩,压力逐渐升高,此即压缩过程。压缩的同时,润滑油亦因压力差的作用被喷入压缩室内与空气混合。
D、螺杆空压机排气过程
当空压机转子的排气13端面与机壳排气13相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿峰与齿沟的吻合面移至机壳的排气端端面,此时两转子的吻合面与机壳排气口之间的齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,转子的吻合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到X长,由此,开始一个新的压缩循环。与润滑油混合的空气排入油气桶,再经油细分离器送入后冷却器,然后送入使用系统中。因此,在此过程中,空气过滤器起到了非常重要的作用,它过滤空气中的尘埃,防止空气中的杂质、颗粒物等造成机体主副转子的磨损。